近日，由中国质量协会主办的第七届质量创新与质量改进成果交流活动圆满落幕。作为国内最具权威性的质量管理标杆交流平台，本届大会汇聚了来自制造、新能源（850101）等行业九百余项改善课题同台竞技。南钢特钢（884184）事业部特带厂《提高特带成材率》项目获评专业Ⅰ级成果，能源（850101）动力事业部发电厂《提高高效机组发电负荷率》项目获评专业Ⅱ级成果。两大精益攻关项目脱颖而出，彰显了南钢在精益管理领域的硬核实力。
特钢事业部特带厂《提高特带成材率》
针对成材率波动、生产成本管控等现场痛点，特钢（884184）事业部特带厂依托六西格玛管理方法夯实数据基础，通过测量系统验证保障数据可靠，综合运用各类统计分析工具深挖影响要素，精准定位制约成材能力提升的核心瓶颈，落地系统性改善方案。项目实施后，特带成材水平实现显著提升，有效压降生产损耗、优化资源利用效率，为产线提质增效提供坚实支撑。
能源动力事业部发电厂《提高高效机组发电负荷率》
围绕能源（850101）系统高效运行目标，能源（850101）动力事业部发电厂着力破解高效机组运行潜力未能充分释放难题。跨专业攻关团队按照DMAIC方法论开展系统性优化，运用质量分析工具梳理改善方向，通过建模锁定关键调控指标，建立标准化最优运行参数体系，转变传统经验化操作模式，机组负荷运行水平实现明显提升。项目在牢牢守住电力安全稳定保供底线基础上，达成安全保障与高效运行统筹兼顾。
精益改善无止境，价值创造赢未来。此次两项成果斩获国家级赛事荣誉，是南钢长期深耕精益六西格玛管理体系建设的生动实践。多年来，公司坚持深耕精益六西格玛管理，鼓励一线员工立足生产现场主动开展质量创新与技术攻关。下一步，公司将持续健全质量改善长效机制，推动改善活动常态化、体系化开展，充分调动全员参与改善的积极性，以持之以恒的质量创新实践，为企业高质量可持续发展注入强劲动能。
