8月6日
我国首座张力腿（TLP）
浮式风电平台“海油安澜号”
成功并网发电
从开工到并网
仅用不到一年半时间
速度的背后
一条由中国海油牵头
上下游企业协同的
深远海风电产业链已初步成形
上游
材料与核心部件的国产化突围
海油工程（600583）作为天津海洋装备产业联盟盟主、青岛海洋装备创新发展联盟首任轮值理事长单位，同时担任“水下生产系统装备”与“浮体”子链链长。依托“双盟双链”的独特优势，公司联合国内头部企业与科研院所，开展产学研协同攻关，推动科研优势与产业优势深度耦合，成功实现关键材料研发、冶炼和热处理等环节国产化，为深远海风电（885641）规模化开发提供了兼顾技术可行性与经济性的“中国方案”。
01
系泊系统底部连接件背板
“海油安澜号”关键核心装备——系泊系统底部连接件背板，单件重量达20吨，结构复杂，对产品的强度、韧性等性能指标有极高要求。项目联合国内厂家，成功突破国外技术垄断，提前完成工艺攻关和产品交付，实现国内首座TLP海上风电（885641）平台关键核心装备自主化。
02
系泊链
系泊链由全球领先的锚链企业制造，该企业是中国海油（600938）深水油气装备产业链浮体子链产业联盟的核心成员，得益于中国海油（600938）产业链的带动及工程验证，其其R6级系泊链产品已获得DNV认证，实现从材料到工程应用的全链条能力。
03
疲劳高标钢
高疲劳性能钢是海上风电（885641）向深远海发展的关键材料，由海油工程（600583）战略合作伙伴、全球领先的特钢（884184）企业提供。此前，双方在深海装备材料领域已建立长期协同创新关系。
中游
设计制造的协同作战
从设计、建造到安装，项目多项技术实现国内首次应用，其中部分技术达到全球首创水平。项目相继攻克TLP浮式风电（885641）平台总体构型开发、全钢缆式张力腿及连接构件设计等14项关键技术。
设计方案经过反复的模拟试验验证，其可靠性得到确认。项目联合上海交通大学、大连理工大学、天津大学等高校，依托国家重点实验室海洋装备分室和船池实验平台，开展水池模型试验，经受了数十种极端工况考验，验证了TLP浮式风电（885641）平台在恶劣海况下的安全性和稳定性。这一产学研协同构建的实验验证体系，为设计方案“从图纸到深海”把好了最后一道关。
浮体基础在海油工程（600583）青岛场地完成建造。青岛基地是国内重点海洋工程装备制造基地，承担了大型浮体分段建造与总组任务。浮体建造完成后，跨海拖航至珠海（883419）深水装备制造基地，与上部风机进行一体化总装集成。珠海（883419）基地位于珠江口西岸，紧邻南海作业海域，具备超大型风电（885641）装备的组装和出运能力，直接对接海上安装需求。青岛、珠海（883419）两地的制造基地围绕同一项目实现跨地区接力。
下游
安装与运维服务链初步成形
安装环节
“蓝鲸7500”“海洋石油291”等多艘作业船协同作业，完成锚桩打桩、钢缆铺设、张力腿回接等高难度作业，多船配合、ROV水下协同，形成了一套可复制的深远海浮式风电（885641）安装工艺。
运维环节
平台搭载的智能监测系统由国内企业自主研发，通过布设大量传感器（885946），实时采集振动、倾斜、应力等关键数据，经由卫星回传至指挥中心。项目团队还结合张力腿平台“小幅多向运动”的特殊工况，引入智能载人飞行器并进行专属适配，构建了轻量化运维方案。
