“十四五”以来，中工国际（002051）不断强化科技引领和协同融合，强化本部和子公司之间在科技创新领域的协同合作，积极支持所属北起院加大在技术研发和成果转化方面的投入，聚焦产业化和应用化目标，坚持需求导向和问题导向，科技型专业化工（850102）程公司转型成效显著，公司的核心竞争力、品牌影响力与可持续发展能力得到根本增强。
北起院智能仓储物流板块秉承“技术沉淀者”与“产业革新者”的双重身份，以科研强企为导向，凭借对行业特性的深刻理解和丰富的项目经验，成功打造了众多代表性项目，为客户提供了从方案设计、设备制造、系统集成到后期维护的一站式服务。
一
构建全链接智能物流（885770）与智能协同控制系统，打造国内制造行业首创的全场景智能物流（885770）体系
针对当前智能工厂产线复杂、生产与资源要素融合不足、物流与生产线衔接不畅，以及物流仓储系统中各子系统层级割裂、调度僵化等痛点，北起院构建了软硬件相结合的全链接智能物流（885770）系统和适配多装备多流程的智能协同控制体系，攻克了供应商品质在线管控系统、跨层级跨设备自适应调度等技术难题，打通了各产线系统、各物流设备的数据壁垒与流程壁垒，形成了“产线联动+设备协同”的一体化物流格局。
该技术实现了从上游供应商齐套管理、生产过程物流贯通，到下游成品快速发运，全流程、全场景、全要素生产与物流环节的无缝衔接，创新形成仓储系统中“全局智能调度——局部自适应响应”协同控制新模式，大幅提高生产效率、缩短产品交付周期（883436），实现了国内制造行业首创的全场景智能物流（885770）。目前，该技术已成功应用于家用电器（885543）、电器设备、机械制造、机电等行业的20多家企业。
▲ 全连接智能物流系统
▲ 快速直发系统
二
研发两大核心关键技术，多项性能指标达国际先进水平
针对智能工厂仓储拣选、拆码垛、复核包装等核心环节的行业共性瓶颈，北起院研发了面向复杂作业场景的智能感知与自适应决策控制技术和智能拣配与复核包装一体化全流程管控技术，核心性能指标达到国际先进水平，实现仓储物流核心环节的技术突破。
面向复杂作业场景的智能感知与自适应决策控制技术，攻克了非标准、不规则残垛精准识别与续码的行业难题，突破传统系统仅能处理固定垛型的局限，实现机器人在非结构化环境下拆码垛、残垛续码全场景适配，推动仓储作业从“预设执行”向“自适应运行”转变。该技术残垛续码成功率稳定在95%以上，大幅提升仓储自动化覆盖率，为物流“黑灯仓库”建设筑牢核心技术根基。
智能拣配与复核包装一体化全流程管控技术，打通订单分配、拣选、复核、包装、分拣全流程数据壁垒，实现出入库全链路流程集成与自动化决策，破解“小批量、多批次、高时效”订单履约难题。该技术可将仓储作业效率提升3-4倍，降低人工成本60%以上，拣选错漏率控制在万分之零点五以内，节约包装耗材15%-30%，显著提升系统柔性适配能力。
目前，两大核心技术已成功应用于国内30余个标杆项目，其中打造的制造业首个亿元级智能物流（885770）系统项目，集成全品类主流物流装备，实现了离散型制造行业智能物流（885770）技术的规模化落地。
▲某生产智能物流系统项目布局图
▲某生产智能物流系统构成图
面向“十五五”，北起院将紧扣智能制造行业发展趋势，以市场需求为导向，持续加大智能仓储物流领域核心技术研发投入，不断突破关键核心技术瓶颈，加速科技成果产业化转化，持续打造更多技术先进、贴合需求的智能仓储物流标杆项目，以更硬核的科研创新成果、更优质的全链条服务，为中工国际（002051）加快打造科技型专业化公司注入强劲动力。
