江苏润沛纺织有限公司坐落于江苏省徐州市沛县。企业现有40台气流纺纱设备，日均可产出纱线150吨，主营5-16英支纯棉再生纤维纱线、16 32英支T/C、CVC等各类配比的定制混纺纱线。产品可供给针织汗布、针织罗纹、卫衣底层用纱、梭织面料、家居床品、产业用布等下游领域。2026年5月，企业多轮各厂家设备试验比较，最终引进卓郎最新一代Autocard SC8s智能窄幅大锡林梳棉机与成套清花生产线。依托设备优异的纤维梳理性能以及成熟的再生纤维加工工艺，生产线投产之后纤维制成率、梳棉机单产及生产连续性显著提升，工厂整体投资成本不增加的提前下，实现生产运营成本、成纱品质的显著提升。
再生原料纺纱存在诸多挑战，加速产线升级
再生纤维因其原料来源复杂、纤维长度差异大、杂质疵点复杂等特性，对前纺梳理工艺提出极高要求。在过去较长一段时间里，润沛纺织受困于生产效率难以提升、成纱品质波动明显、原料损耗偏高，以及人工运维成本持续增加等难题。如何在保障梳理品质的同时实现规模化稳定生产，成为企业必须跨越的一道关口。
经过多轮市场调研与技术比对，润沛纺织最终将目光锁定卓郎，并决定采购Autocard SC 8s智能型窄幅大锡林梳棉机，建设全新清梳联产线。
解决方案｜卓郎 Autocard SC 8s：为再生纺纱而生
作为卓郎清梳联系统中的最新机型，Autocard SC 8s梳棉机是采用窄幅大锡林超大梳理弧长设计，机幅1120mm，φ1460mm直径锡林，在较小的幅宽内实现更大锡林工作区梳理面积，不仅有效贴合了高支纱、麻灰纱及再生纤维纱线的紧隔距加工需求，又实现了此类原料梳棉机单产突破，与上一代机型相比产量可提升30%以上，能耗下降15%以上，尤其突出的原料适应性与工艺柔性，智能化程度高，配有先进的Autoguage盖板隔距自动调节系统，质量稳定，机台少，用工省等特点，为润沛纺织带来了立竿见影的效果，经济效益也显著提升：
采用一体式棉箱结构，配合加大型给棉罗拉及弹性加压给棉板，显著增强对再生纤维原料的握持力与喂入顺畅性。该设计有效稳定了喂棉过程，确保了生产线的持续、高效运行。
活动盖板隔距自动调整，结合梳理区温度实时监控，动态调整活动盖板和锡林隔距。无需人工反复调试，确保梳理效果始终如一；
各牵伸单元独立变频调速，工艺参数切换灵活，可快速适配不同批次再生棉、再生化纤及再生纤维素纤维原料。
依托卓郎在再生纤维领域积累的丰富工艺经验及AI智能控制系统，Autocard SC 8s始终运行于高效稳定区间，为大批量订单生产提供了坚实支撑。
成效｜条干品质跃升，综合成本下行
Autocard SC 8s搭载1460mm大直径锡林，分数弧长达到3.46米，配合前12后16固定盖板及112根活动盖板的“豪华”梳理配置，梳理空间充分，能够高效松解纠缠纤维、剥离短绒与杂质。生条纤维平行度均匀，生条CV值控制出色，纱线强力均匀性明显提升，稳定的生条质量直接带动了成品纱一致性的显著提升，为润沛纺织赢得了下游客户的广泛信赖。
服务｜驻场攻坚，半个月从安装到量产
设备价值的高效释放，离不开专业服务（884257）的全程护航。从前期选型规划、车间排布、安装调试到正式投产，卓郎机械与电气工程师团队全程驻场，主动加班推进项目进度，仅用半个月便完成了整条清梳联产线的安装调试并顺利实现量产。高效、专业、贴心的服务体验，获得润沛纺织团队的一致点赞。
客户之声：智造再进阶，携手卓郎共赴未来
贾兴龙
润沛纺织
总经理
“卓郎不仅提供了稳定高效的设备，更带来了再生纺纱领域值得信赖的技术与服务支持。‘十五五’时期被定义为碳达峰的决胜期，也是废旧纺织品循环利用从‘量’到‘质’转型的关键窗口。未来我们将继续深化与卓郎的合作，以更稳定的品质、更智能的产线，迎接绿色纺纱的新机遇。”
