8月15日，在玲珑轮胎（601966）"传奇之旅"渠道伙伴会议上，DVA创新技术成果发布会举行。这项被行业称为"颠覆性"的技术突破，正式宣告玲珑成为打通DVA材料从实验室到产业化"最后一公里"的企业。
80年未解的材料难题
过去80余年，轮胎（000589）技术不断升级，但气密层始终被丁基橡胶垄断。
2008年，DVA（动态硫化合金）材料问世，以极薄厚度实现7—10倍于传统材料的气密性能，同时减重80%、耐久性提升50%，被业界公认为"全球第三代轮胎（000589）气体阻隔层新型材料"。更轻的材质、更低的滚阻，让DVA成为绿色低碳时代的理想之选。
然而，DVA表面如塑料般光滑，无法与轮胎（000589）内壁稳定贴合——这个看似微小的物理缺陷，在过去十几年里，让全球所有企业折戟于工业（600528）化应用的门槛前。技术，始终困在纸上。
玲珑如何啃下这块"硬骨头"？
2020年，玲珑轮胎（601966）与道恩股份（002838）正式联手。玲珑凭借深厚的轮胎（000589）材料、技术、工艺、设备综合研发能力，结合道恩领先的DVA材料技术，双方从材料改性、结构设计、成型工艺到装备适配进行全链路协同攻关。
研发团队清醒地认识到："问题不在于DVA材料本身，而在于缺少一套能使其真正抓住轮胎（000589）内壁的独特工艺。"为此，他们颠覆传统思路——不再让产线迁就新材料，而是从材料微观结构入手，让材料适应产线。历经上百次测试，双方发明了双连续非均相交联结构这一全新材料结构，并以此为基础，研发出以"在线贴膜"为代表的独门工艺体系，从根本上破解了DVA与橡胶内壁的粘合瓶颈。
这套方案的核心价值在于：让DVA适配现有轮胎（000589）生产体系，以最小化产线调整实现规模化应用——玲珑由此真正打通了从实验室到产业化的"最后一公里"，成为全球首家将DVA材料实现轮胎（000589）产业化应用的企业。
从实验室走向量产
随着在线贴膜与成型工艺实现关键突破，DVA材料规模化生产的最后一道障碍被清除。目前，DVA项目已进入小批量生产阶段，传统丁基橡胶有望迎来真正意义上的替代者。
"现在我们每月可以稳定在5000条左右的试产量，证明了这已经不仅仅是实验室端的研究性材料，它开始进入真正的车辆使用节点。"玲珑轮胎（601966）研究总院副院长李明表示。
玲珑的“驯服”之道
50年来，玲珑始终只做一件事：让最前沿的技术跨越从实验室到消费（883434）者的"最后一公里"，转化为用户可感知、市场可信赖的高性能产品。新材料、新技术、新工艺、新装备、新能源（850101）——五大维度协同并进，以核心材料突破为支点，驱动全产业链绿色升级。
从石墨烯（885355）轮胎（000589）到蒲公英橡胶，从生物基衣康酸酯到今天的DVA——玲珑的角色从来不是"应用材料（AMAT）"，而是"驯服材料"。这不是一次材料的迭代，而是一场制造哲学的胜利。
