9月1日至3日，第二十九届中国国际复合材料工业（600528）技术展览会在国家会展中心（上海）圆满举行。克劳斯玛菲以“复合驭新，轻塑未来”为主题亮相7.2馆7G01展位，围绕反应成型技术体系展出多款创新产品与系统化解决方案，生动诠释了“更轻、更强、更高效”的制造价值。
作为全球唯一能够同时覆盖注塑机械、挤出技术与反应成型技术三大领域的领先制造商，克劳斯玛菲始终致力于将不同工艺深度融合，为客户提供从产品研发到量产落地的整体解决方案。本届展会上，克劳斯玛菲围绕反应成型技术体系，展出了涵盖ColorForm、HP-RTM、RRIM及拉挤等多工艺的系列样品，呈现出清晰的技术矩阵。
在高端表面解决方案领域，ColorForm模内上漆工艺将注塑与聚氨酯（884039）表面涂装集于一步，实现高光泽、耐刮擦、自修复的高品质表面，同时支持快速换色与丰富纹理设计，显著缩短工艺流程。该技术已在全球知名电动汽车制造商量产项目中得到验证，成为智能座舱（886059）外观方案的重要工艺路径。
在结构件轻量化领域，HP-RTM高压树脂传递模塑工艺通过碳纤维（885650）轮毂、板簧及汽车车顶模块三款展品，展示了该工艺在大尺寸、高强度结构件上的成型能力。该工艺以短生产节拍和优异的尺寸稳定性著称，减重效果显著，在新能源汽车（885431）电池壳体、车身结构件等领域应用前景广阔。
面向中等批量复杂外形件，RRIM增强型反应注射成型工艺展出的机场安检CT设备外壳，体现了短纤维增强聚氨酯（884039）在高刚性、高抗冲击性与优良表面质量兼顾方面的独特优势，且成型压力低、模具成本经济，适合中等批量规模的复杂外形件生产。
在连续纤维增强复合材料领域，门窗边框展品采用拉挤工艺制造，实现了连续化高效生产。该工艺在建筑用耐腐蚀型材及可再生能源（850101）结构件方面展现出替代钢材的显著潜力，为传统金属材料提供了可持续的升级方案。
克劳斯玛菲轻量化纤维增强复合材料技术，正加速赋能新能源汽车（885431）、航空航天、人形机器人（886069）及全过程零碳建筑等领域，在提升产品性能与生产灵活性的同时，推动制造环节实现更高节能效比与更低碳足迹。
