电芯极耳预焊是电芯制造流程中承前启后的关键一环，焊接质量直接影响后段工序的稳定性与最终产品良率。随着动力电池企业对极耳焊接一致性、洁净度和效率的要求不断提升，传统预焊方式在多层极耳焊接、粉尘控制、品质追溯等方面逐渐显露短板。
联赢激光（688518）凭借在激光焊接与自动化装备领域的技术积累，自主研发推出「UW超声波预焊机」，专注于电芯极耳预焊与贴胶一体化生产，以精密可控的超声波焊接方案，为电芯极耳预焊工序提供了高效、洁净、可追溯的自动化解决路径。
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UW超声波预焊机
「UW超声波预焊机」利用超声波焊机对两电芯极耳进行预焊，并在预焊后对极耳进行贴胶。设备涵盖电芯来料扫码、正负极极耳预焊、极耳整形、CCD焊印检测、极耳根部贴胶、贴胶检测、电芯下料等工序。
针对AB芯包极耳收拢平面不同的特点，设备可分别完成正负极极耳的预焊作业。设备测试参数及结果均与电芯条码对应关联，并自动上传至MES系统，实现焊接数据的可视化和全过程追溯。整机采用全系统自动控制，有效降低人工干预，满足自动化生产需求。
设备核心技术
「UW超声波预焊机」的核心技术具体体现在以下五个方面：
精密定位控制
焊机由三轴伺服精确控制，方便调校位置；焊接时电芯全防护，有效防止粉尘落入电芯内部，保障电芯洁净。
实时除尘系统
焊接时配有同轴抽风口，对焊接产生的粉尘进行实时抽离，焊头焊座同轴除尘风速不低于15m/s，有效保障焊接区域的洁净度。
极耳捋直机构
焊前增加机械拨杆对下榻极耳进行捋直再焊接，避免焊接后出现个别极耳未焊，减少产品报废与不良品。
工艺兼容定制
焊接层数及兼容范围可根据客户不同工艺制定，适配多层极耳、不同规格尺寸的应用需求。
核心部件长寿命
焊头焊座寿命≥25万次，修模≥3次；焊印重复精度±0.05mm，保障设备长期运行稳定可靠。
设备优势特点
焊接质量高
超声波焊接为固态结合，金属原子在摩擦热作用下实现固态结合，无虚焊，极耳连接强度可靠。
焊接效率高
单次焊接时间通常仅需0.1-0.5秒，大幅提升产线产能；无缝对接上料、焊接、下料等自动化产线环节，减少人工依赖，实现降本增效。
工艺适应性强
能够很好地适应锂电池（884309）多层极耳工艺，包括铜箔、铝箔叠加结构，同时兼容不同尺寸、不同厚度的极耳产品，适配范围广。
精密可控，品质稳定
可精准调节频率、振幅、压力等焊接参数，误差极小；接触式极组厚度检测精度可达±4μm，裁切精度≤0.1mm，确保焊接质量一致，设备优率可达99.8%以上。
设备操作便捷
设备结构简洁，人机交互友好，配备液晶触控界面，支持参数配方存储与调取，日常维护简便，核心组件使用寿命长，综合维护成本低。
面向动力电池制造对高一致性、高洁净度与全流程可追溯的严苛要求，联赢激光（688518）「UW超声波预焊机」有效攻克了多层极耳叠焊与粉尘控制等行业痛点，不仅实现了焊接参数与检测数据的全链路追溯，更以柔性化平台快速响应不同极耳结构与产品规格的切换需求，为电芯制造产线提供了兼顾品质、效率与稳定性的优选方案。
随着固态电池（886032）、大圆柱电池等新技术路线加速推进，联赢激光（688518）正以“从核心部件到整线交付”的智能制造能力与全流程质量保障体系，助力客户在新一轮产业变革中抢占先机，持续夯实其在新能源（850101）装备领域的核心竞争力。
