当具身智能行业的“炫技”热潮逐渐退去，如何让机器人在工厂里真正“干活”，已成为衡量企业价值的核心标尺。
在刚刚落幕的XAIR Expo 2026上，拓斯达（300607）携人形双臂机器人、人形机械臂及四足机器人「星仔」亮相。
三款产品齐亮相
瞄准工业“真工位”
在拓斯达（300607）展位，三款产品各司其职，覆盖了从精密装配到复杂环境巡检的多元需求，吸引众多意向客户驻足咨询。
·人形双臂机器人：区别于轮式人形机器人（886069）「小拓」，这款产品聚焦“上半身”作业能力，现场演示了针对工业现场的箱体搬运作业。双臂20公斤的最大负载，配合±0.03M（MMM）m的重复定位精度，能平稳完成箱体搬运、精密元器件等物料的下料、摆盘等任务。
·人形机械臂：±0.03M（MMM）m的重复定位精度，可完成精密装配、螺丝锁付等精细作业，尤其适合3C、注塑等狭窄工位部署。
·四足机器人「星仔」：最大运行负载80kg，续航8小时，最大行进速度5m/s，可攀爬45°斜坡。搭载自主巡检导航系统，园区安防（885423）、消防侦察等无人化作业，正在成为现实。
数据闭环驱动
破解工业落地“最后一公里”
展会同期（9月5日），在XAIR“具身智能进厂实战专场对接活动”上，拓斯达（300607）具身产品线市场总监刘源带来题为 《拓斯达（300607）在具身智能工业场景应用落地的探索和实践》 的主题分享。
刘源谈到，传统自动化设备（881171）依赖固定预设程序，面对多品种、小批量的柔性生产需求，适配能力不足。而在AI大模型加持后，机器人可以读懂自然语言指令，自主拆解工序，完成复杂作业。同时她坦言，工业具身智能的规模化普及，仍面临仿真数据与物理世界迁移难、成本管控、产业链协同等多重挑战。
针对行业痛点，拓斯达（300607）选择扎根最熟悉的注塑场景，以真实生产数据打通落地壁垒。依托超15000家服务客户、20万潜在客户资源，积累了海量、高价值的工业实景生产数据，为产品迭代、模型训练提供核心支撑。
在此基础上，拓斯达（300607）联合无问智科打造工业搬运场景物理AI数据基础设施闭环平台，覆盖虚拟仿真、数据标注、模型训练到真机测评全链路；同时联合飞捷科思发布Fysiverse工业物理世界模型，一键生成高保真可交互数字孪生（885820）环境，让机器人在虚拟场景中吃透工业物理规律，稳定适配生产变数。
目前，拓斯达（300607）部分具身智能工作站已实现商业交付。其中，AI柔性分拣工作站已在注塑、3C等高换产行业落地，通过整合AI识别与自适应控制，在有限人工干预下实现快速产品换线，覆盖电子元件（881270）、五金件及塑料制品（881265）分拣摆盘等场景。
依托真实场景的持续验证与数据积累，拓斯达（300607）正加速构建“场景+机器人+数据+AI”商业闭环。
