9月6日，随着搭载3件大型冷却模块的“东方加州”轮顺利驶离天津港（600717），集装箱公司顺利完成首次冷却模块类解体大件吊装任务，以精准、高效、安全的服务能力，收获货主与船方的双重认可。
本次任务属于突发应急作业。受“东方加州”轮航次临时调整影响，这批设备原定在国内其他港口吊装的计划被迫取消，客户紧急向集装箱公司求助，希望改由天津港（600717）完成装船，发往马来西亚巴生港，留给公司筹备方案、组织现场作业的时间十分紧张。
待装船的3件大型冷却模块是AI算力中心关键设备，货值高、体积与单体重量大。设备属性还带来极高作业门槛，货物吊装时一旦出现小幅倾斜，就会造成设备永久性不可逆损伤，加之吊点承载有限、重心分布不均，常规吊装工艺无法满足安全要求，对集装箱公司的作业方案设计精准性、工属具匹配性、调度组织统筹及现场安全管控也提出了新的考验。
面对此次任务的挑战，集装箱公司迅速响应，严格落实“一件一策”定制化作业原则，第一时间联动船公司、货方代表等多方主体召开专项船前会议，逐一梳理作业风险点，细化操作流程，敲定专属施工方案。
为破解货物重心不稳、受力不均的核心难题，作业团队创新采用12点、16点多点位同步吊装工艺，结合设备精准尺寸、重力分布、重心数据量身定制专用吊具，让各个吊点受力均衡，将设备吊装水平误差严格控制在1%以内，牢牢守住设备安全底线。
作业过程中，集装箱公司生产组织和安全管理团队通力配合、全程盯靠，克服夜间施工视线差、连续作业强度大等诸多困难，反复核对货物结构参数、重量与重心数据，严格按照既定方案组织开展作业，全程仅用3小时，便高效完成解体大件货物装船任务。
此次突发攻坚任务的顺利完成，彰显了集装箱公司过硬的大件装卸技术、高效的统筹调度能力和严谨的安全管控水平，为各类高精密、超大件货物应急出运服务积累了宝贵经验。
