走进包钢股份（600010）轨梁厂2号生产线轧备区域，通红的钢轨正缓缓穿过轧机。与以往不同的是，曾经工具物料摆放不规范、作业空间局促的现场，如今变得整洁有序——备品备件定置定位、安全通道标识清晰、各类工具各归其位。这一变化，源自刚刚结束的一场为期五天的“5S改善周”活动。
“5S改善周”是世界一流企业在推行5S管理时常用的一种高效落地方式 ，是实现现场突破与人才思维方式裂变的高效工作方法。在包钢（集团）公司2026年精益现场（5S）管理推进第二阶段工作中，运营改善部秉持“典型引路”思路，将首个试点选在包钢股份（600010）轨梁厂。与公司其他轧线相比，轨梁厂轧辊重量大、品种多、空间小、换辊频繁，现场管理难度更大、改善需求更为迫切。此次公司特聘“5S改善周”专业辅导老师，组织策划近两个月，力求在复杂条件下闯出一条可复制、可推广的改善之路。
五天时间里，将干部职工分为三个小组协同作战，5S改善组从整理、整顿、清扫入手寻找改善点，迅速实施快赢项目；现场观察组运用动线研究、岗位写实、人机联合作业分析、工序分析等工业工程工具，聚焦生产现场痛点提出改善建议并推动落地；准时化拉动小组通过数据收集分析、绘制价值流图，策划看板拉动实施方案，为清理库存轧辊、实现专线专轧、重点型号品种实行“超市缓冲”拉动机制提出了可操作落地方案。
全程组织参与改善周的轨梁厂综合部精益干事苏宏告诉记者，此次改善周建立了“三组协同推进、辅导老师每日指导”的组织架构，五天之内完成了从问题分析、测量评估到措施制定、效果验证的完整闭环。“生产模式上，我们由普通推动式生产转为拉动式生产，针对轧辊摆放、吊装和使用也得到有效的解决，作业安全隐患消除了，工作效率提高，现场整洁度也显著提升。”苏宏表示，此次改善周还运用了时序分析、IE工程、价值流图等精益工具，形成了“轧辊车制—装配—轧制”的生产准时化拉动模式，为后续全面推广奠定基础。
轨梁厂轧钢一部部长王鹏对职工思想意识的变化感触尤深。“从习以为常到按规矩办事，这是一个根本性的转变。”王鹏说。过去，现场备品备件、维修工具种类繁多，混类堆放现象较为普遍。“改善周期（883436）间，轧钢一部全面推行物料定置定量管理，工具全部制作定置看板，一物一位、一位一标、用完归位。“职工取用工具物料的时间大幅缩短，物料浪费现象明显减少，作业环境得到明显改善。”
“5S管理的本质是实现现场安全、质量、效率的全面提升，而不是单纯的清扫清洁。”公司运营改善部业务经理王晓乐说到，这次轨梁厂“5S改善周”的成功，验证了多专业协同解决现场痛点的可行性，关键在于“领导带头+跨部门联合+全员参与”的模式，同时引导职工学标准、用标准、守规矩、养习惯，为攻坚复杂问题提供坚实组织保障。下一步，运营改善部将总结“5S改善周”实施流程、问题解决路径及标准化方案，向公司各单位推广应用，覆盖全业务场景，形成更多的好标准、好样板、好经验，以精益现场（5S）管理实际成效，切实提升企业生产运营质效和安全管控水平。
