9月10-11日，第三届中国国际液冷技术创新发展论坛在上海召开。依米康（300249）科技集团受邀出席本次论坛，并以《全链贯通，源起创新——依米康（300249）液冷全链条的系统级创新》为主题，向行业深度分享了依米康（300249）在智算中心液冷领域的全链条解决方案与技术创新成果。
AI芯片功耗一路飙升，怎么让数据中心“冷静”下来？在这个问题上，液冷早已不是“做不做”的选择题，而是“怎么做最好”的必答题。尤其是面对万卡级智算中心100%的液冷需求时，单一环节的优化远远不够——从冷源制造到循环输配，每一个环节都需要系统化、高可靠的支撑。
一条液冷系统的“全链路”旅程
如果把液冷系统比作一条“河“，那么依米康（300249）做的是从“水源”到“入海口”的全链条贯通。
水源处 — 冷源侧，决定制冷的“天花板”
冷源是液冷系统的起点。依米康（300249）在这里提供了干冷器、氟冷热管主机等多元化冷源产品，支持高水温与低水温双技术路线。氟系统冷板式液冷解决方案融合了氟泵分布式冷源，大幅降低运维难度；风液同源架构则实现在室外冷源最优CAPEX下风液比灵活可调——兼顾能效与投资回报，不是口号，是实打实的算账逻辑。
中游输配 — CDU，液冷系统的“心脏泵站”
冷却液从冷源出发，需要经过CDU的循环输配，才能到达需要散热的服务器。依米康（300249）CDU产品涵盖机柜式与机架式、风液型与液液型等多种形态，名义制冷量覆盖10kW至2000kW，支持一次侧与二次侧全工况高效换热。
更重要的是，CDU集成了温度、压力、流量、凝露、水质、泄漏全链路监控，配合管路全预制化方案与自动排气补液功能，实现故障影响范围可控、全系统可靠运行。简单说，就是让液冷系统不仅“能转”，而且“稳转、久转”。
末端散热 — 预制化环网与液冷机柜，“最后一公里”的精准交付
冷却液流经服务器带走热量后，需要通过末端散热回路回到冷源。在这一环节，依米康（300249）的不锈钢预制化环网采用BIM预制化设计，无尘车间加工，出厂前经保压测试、氦检及无损探伤等多重质检，确保管路洁净度与密封性。
液冷机柜与Manifold产品支持多规格快速对接，快速接头实现即插即通、即拔即断，大幅缩短现场施工周期（883436）。
可靠，不是一句口号
液冷系统的价值不在于散热效率的峰值有多高，而在于365天×24小时不间断运行的稳定性。依米康（300249）从设计、生产、交付到运维四大维度构建保障体系：
设计端采用BIM预制化设计与水力平衡保证；
生产端实施严格的过程控制与CDU结构优化；
交付端具备完善测试验证能力与现场交付管理；
运维端提供水质监控、定期巡检与售后承诺。
四大能力匹配智算中心从规划设计到绿色改造的全生命周期（883436）需求，提供从“设备供应”到“系统集成”再到“长期运营”的全栈服务能力。
以创新为源，让算力“冷静”前行
作为算力基础设施全栈液冷服务商，依米康（300249）依托国家企业技术中心与国家绿色工厂，正在以液冷全链条创新解决一个真实存在的问题：AI算力越来越强，热量也越来越大，我们需要一套真正可靠、高效、可规模化的液冷系统来承载这份算力。
2026 年上半年，依米康（300249）精密温控收入8.69亿元、同比增长83.03%，液冷系统相关产品及风液同源产品系列新增订单占比超50%。以全场景、全链条、系统级的产品与解决方案，依米康（300249）正在做的，是让每一瓦算力都有可靠的散热保障，让智算中心的PUE更低、TCO更优，推动液冷产业从“可选项”走向“标配”。
