近日，金钼股份（601958）金属材料事业部板带材分厂750轧机生产线传来好消息：1毫米以下钼薄板表面质量改善成效显著，崩脱钼渣造成的表面缺陷得到有效遏制；单班产量增幅83%。质量、效率双双突破，源自板带材分厂落实基础性管理提升，持续开展“管理提效、技术攻关、岗位创效” 攻坚行动，让技术措施与激励机制同向发力。
向技术要质量，先啃“硬骨头”。长期以来，轧制过程中崩脱的钼渣落在板面，诱发凹坑、压痕，是制约 1 毫米以下钼薄板表面质量的“老大难”。分厂围绕这一瓶颈开展 “头脑风暴”“ 金点子” 征集活动，引导职工从岗位实操中找问题、提对策；一线职工结合实际建言献策，分厂牵头落地改造：增设防护装置，配套加装清理装置，构建起钼渣从产生、防护到清理的全流程防控闭环。源头防得住、途中清得净，崩脱钼渣造成的表面缺陷得到有效遏制，1 毫米以下钼薄板表面质量显著改善，长期困扰生产线的质量难题迎刃而解。
向管理要效率，把干劲“算”出来。质量稳了，效率更要提上去。分厂同步优化750轧机操作岗位工时核算办法，按照“多劳多得、优绩优酬”调整工时计量模式，班组长通过班前会宣讲、细则解读和现场交流，把产量任务、质量指标与员工绩效的挂钩规则讲清楚。干多干少、干好干坏，班后就能算明白，员工争产创优的劲头更足了。技术攻关让轧制过程更稳定，机制改革激发了岗位干劲——设备“稳”、人心“齐”，单班产量增幅达83%，管理要求也从制度条文变成了行动自觉。
这次攻坚，既啃下了质量“硬骨头”，又激发了队伍“内驱力”，实现了产品质量与生产效率的双突破，也进一步优化了基础管理、凝聚了队伍、形成了合力。职工把岗位责任和企业发展目标连在一起，干事创业的劲头更足了。
从“制度条文”到“行动自觉”，从“岗位建议” 到“现场改造”，750轧机生产线的变化说明：把绩效算清楚，把创新门槛降下来，一线智慧就能转化为质量效益。
