为深入践行FAITH经营理念，全面落实“1+2+4+4+N”改革发展思路，聚焦P5数字化变革3.0核心任务，近日，风华高科（000636）组织业务骨干开展2026年度第三期“标杆.零距离”参访交流活动，团队以“走出去学先进、取真经促提升”为目标，走进小鹏汽车智能网联科技产业园，看生产管理、看智能装备、看AI应用。
看生产管理：
精进供应链与排产协同管理体系立足企业多品种、小批量、高可靠性、高定制化的生产经营特点，针对行业内普遍存在的客户急单、插单、改单频发，物料齐套难度大、排产协同要求高等痛点，公司参访团队就生产组织优化、生产计划统筹、供应链协同适配等核心模块，与小鹏汽车相关负责人进行了深入探讨。对照小鹏汽车在计划刚性约束、信息分层管理、异常闭环处置上的做法，参访团队进一步梳理了公司在滚动排产、全链条计划协同、供应链适配与抗风险能力上的改进空间。
看智能装备：
深化自动化与系统协同赋能
风华高科（000636）已全面落地ERP、WMS、MES、BI四大数字化管理平台，生产关键设备联网率稳步提升，智能制造具备坚实基础。但设备联网之后，数据如何更好反哺生产、跨系统联动如何更顺畅、关键工序如何更高效，仍是提质增效的核心问题。围绕这些问题，参访团队实地观摩小鹏汽车总装生产车间自动化、智能化生产线运行全过程，就智能制造场景下“设备—系统—数据—人员”四位一体协同运行逻辑，与小鹏汽车开展深层次交流探讨，进一步明晰了自身智能装备升级与系统协同优化的改进方向。
看AI应用：
立足业务痛点推进场景化应用
本次参访重点聚焦人工智能（885728）与制造业深度融合应用，带着“AI如何真正落到产线上”这一问题，参访团队与小鹏汽车进行深入探讨。小鹏汽车相关负责人围绕AI场景化布局、数字化核心能力建设、智能制造技术创新作了介绍。参访团队重点了解AI技术在排产、质检、设备运维等环节的落地路径，并深刻认识到，制造业AI赋能的核心，不在于“用了多先进的算法”，而在于立足生产痛点、贴合一线需求、迭代验证价值——技术必须服务生产，赋能必须见到实效。
当前，风华高科（000636）智能制造正以P5数字化变革3.0为总抓手加速推进，旗下高端片式电阻器、高端电子材料两个智能工厂获评“广东省先进级智能工厂”，自动化升级改造、精益生产协同等各项工作扎实推进。座谈交流环节，风华高科（000636）智能制造业务骨干结合电子元器件产业生产特性，直击数字化转型难点，围绕AI视觉检测在元器件外观缺陷精准识别中的场景适配、设备联网数据赋能AI模型迭代优化、智能系统自研与外部采购的科学取舍、AI场景价值快速验证与迭代升级等实操性问题，与小鹏汽车技术团队开展精准对接、深度研讨。双方一致认为，智能制造没有标准答案，只有适合自身业务节奏的解题路径，未来将保持常态化的对标交流，在相互借鉴中共同推进智造能力持续提升。
未来，公司将持续做实做深“标杆.零距离”参访项目，聚焦企业核心业务提质增效、关键技术突破、数字化转型升级等重点领域，组织业务骨干积极向外看，在对标学习中不断拓展视野、汲取经验，为公司在各项关键领域实现持续突破提供有力支撑。
