近日，清新环境（002573）武乡分公司完成国内脱硫石膏脱水领域首台套磁悬浮真空泵项目二次系统升级改造，顺利通过试运行验收，设备实现连续可靠稳定运行。该项目开创了磁悬浮技术在脱硫真空皮带脱水系统应用的工程先河，验证了新技术在脱硫复杂工况下的落地路径，为行业节能降碳改造提供了可复制的实践样本。
武乡电厂2×600MW BOT项目脱硫系统原配置水环式真空泵，存在能耗高、噪声大、壳体渗水、检修维护工作量大等痛点，难以适配“双碳”目标下火电（884146）行业节能降耗要求。武乡分公司大胆创新，选用380V磁悬浮真空泵替代原有10KV水环真空泵，这也是国内首次将高速磁悬浮装备应用于脱硫石膏脱水皮带机系统。该设备依托主动磁悬浮轴承实现转子无接触悬浮，高速永磁电机直驱合金叶轮，取消减速机、联轴器等传动部件，具备“零摩擦、零润滑”优势，节电率可达25%以上，同时噪声低、运维工作量小，节能潜力突出。
作为行业首台套创新试点项目，设备进入带载试运行后，分公司联合设备厂家开展多轮技术攻关，对气液路径实施升级改造，构建“除杂 洗涤 拦截 汽水分离”多级净化工（850102）艺，强化气液分离及杂质捕捉能力，彻底解决了叶轮结垢、喘振停机等关键技术难题。
改造完成后经实测验证，磁悬浮真空泵功率降幅达26.52%，年节约电量34万kWh，节约成本约12.58万元；设备运行噪音由85分贝以上降至75分贝以内，日常仅需更换空气过滤棉，大幅降低检修成本，改善作业环境。
该项目不仅验证了磁悬浮真空泵的节能性能，更完成了首台套新技术从“安装投用”到“工况适配、稳定运行”的全链条实践，解决了磁悬浮真空泵在脱硫复杂工况下应用的关键技术壁垒，填补了国内该领域工程应用空白，为同类火电（884146）企业节能降碳改造提供了直接参考。
