近日，全球首台14000吨级环轨式起重机在江苏徐州徐工集团成功总装下线。该装备是目前全球起重能力最强的环轨式起重机，也是全球唯一一款实现一次站位、一种臂长即可满足“华龙一号2.0”核电（885571）双岛全部模块吊装需求的环轨起重机。该设备的问世，一举填补我国在超大型环轨式起重机领域的技术空白。
中信特钢（000708）旗下兴澄特钢（884184）作为关键核心材料供应商，承担了装备关键承重与支撑部件用高强、超高强钢板的研制突破任务，为这台大国重器的顺利下线奠定了坚实材料基础。
拉板是超大型起重设备最关键的承重部件，直接决定起吊安全与整机寿命。该装备最大起重量达14000吨，最大起重力矩达70万吨·米，要求钢板屈服强度达到1100MPa以上，同时兼具优良的低温冲击韧性；在超大吨位周期（883436）载荷长期服役条件下，对钢中杂质元素与夹杂物控制、切割边表面质量均提出了严苛要求，以确保疲劳寿命安全。
环形轨道是装备的重要支撑部件，直接影响整机回转运行安全。徐工集团首次采用800MPa级160mm特厚高强钢板制造环轨，要求钢板厚度方向超纯净、高均质、零缺陷；为满足轨道高精度安装要求，钢板还需具备超高平直度，切割后不得发生变形。
兴澄特钢（884184）项目团队深入徐工集团生产与设计现场，开展多轮技术对接，系统梳理装备各关键部件的服役工况与性能边界，并将极端服役条件逐一转化为材料设计的量化指标，明确攻关靶心。
针对1100MPa级高韧性拉板用钢，团队围绕“超高强度与高韧性协同”这一核心矛盾展开攻关，通过优化合金成分设计与轧制-热处理全流程工艺路径，在确保屈服强度稳定达到1100MPa以上的前提下，同步实现优良的低温冲击韧性、高纯净度、均匀显微组织与低裂纹敏感性，从材料本质上保障拉板在超大周期（883436）载荷下的起吊安全与疲劳寿命。
针对800MPa级160mm特厚环轨用钢，团队攻克超厚规格高均质与变形控制难题，系统优化连铸凝固控制、轧制压下制度与热处理淬透性匹配，实现超纯净、无缺陷钢板的批量稳定交付；同时通过残余应力精准调控，严格控制钢板切割后变形量，确保平直度满足环轨高精度安装要求。
兴澄特钢（884184）在1100MPa级高韧性拉板用钢和800MPa级160mm特厚环轨用钢两个领域同时实现国产化突破并独家供货，填补了我国超重吊装用高性能结构材料的技术空白，表明我国特钢（884184）企业已具备开发在极端条件下服役的高性能材料并实现稳定批产的能力。
从千吨级汽车吊，到4500吨履带吊，再到此次14000吨环轨吊，兴澄特钢（884184）超高强钢板不断助力刷新全球吊装新记录。以中信特钢（000708）为代表的中国特钢（884184）企业，正在以“重大装备国产化，材料必须先行”的实践路径，为高端装备（885427）的自主可控筑牢材料根基，向全球重型吊装领域输出系统性的“中国方案”。
