年初以来，北方稀土（600111）磁材公司紧扣“提质、降本、增效”工作主线，统筹四家分子公司一体化协同运营，扎实推进安全稳定运维、新建产能落地、工艺设备技改、全流程品质管控、现场精益改善、科研技术创新六大重点工作。全体干部职工凝心聚力、攻坚克难，企业生产经营整体态势稳中有升，为全年高质量发展筑牢坚实根基。
严守安全责任体系
闭环管控守住安全底线
该公司始终锚定“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产工作方针，层层压实全员安全生产主体责任，搭建全层级、全工序立体安全防控网络。自上而下逐级签订安全责任文书，建立安全绩效与岗位薪酬联动考核机制，推动安全管理压力直达一线班组、落实到每名岗位职工；推行“日常巡查、专项检查、月度复盘”隐患排查模式，重点聚焦熔炼炉台、配料工位、地坑有限空间、氩气使用区域、特种设备等高风险点位开展排查整治，严格执行隐患建档、限期整改、复查销号闭环管理流程；推行“隐患随手拍”全员参与机制，配套设立正向激励奖励，充分调动职工主动识别、上报现场风险的积极性，构建全员共治的安全管理格局。
同时，该公司分层分类开展安全宣贯、法规培训，引导职工树牢安全责任意识，夯实全员安全履职能力；开展实战化应急演练，围绕火灾、机械伤害、气体泄漏、突发停水停电等典型险情组织实操演练，动态优化应急处置流程，配齐微型消防站、防护器具等应急物资，保障突发状况快速响应、高效处置。
统筹产能项目攻坚
稳产扩产释放生产动能
该公司动态优化生产排产组织模式，将年度产能目标逐级拆解至月度、班组、单台设备，灵活调配人力、原辅材料、生产设备等各类资源，持续提升设备有效运行时长与整体产出效率；推进分子公司内部对标管理，按月组织对标专题交流会，围绕生产组织、质量管控、成本压降、设备运维四大维度分享先进实操经验，深挖各单位管理短板与改进空间，形成互学互鉴、协同改善的长效机制。上半年，该公司各生产车间产能爬坡成效显著，单炉、单日产出能力稳步提升，配料保供工序产能同步扩容，充分匹配熔炼环节生产需求。
该公司推进车间自动化装备迭代升级，智能化设备全面投用运行，针对自动化产线运行短板建立问题闭环优化机制，持续调试优化设备运行参数；通过工艺技改、设备运维优化延长核心工装使用寿命，车间人均生产效率实现大幅提升；原料精细化管控成效凸显，通过规范称量、标准化配料管控，有效减少稀土（884215）金属物料损耗，从源头压降生产成本。同时，该公司新建重点项目按计划高效推进，土建配套工程完成竣工验收，新增主体设备及配套辅助装置分期进场、分步调试投产。
深耕工艺质量管控
精准施策稳定产品品质
该公司牢固树立质量核心发展理念，构建“原材料入厂检验、工序全程监控、成品出厂核验”全链条闭环质量管控体系，各项关键质量指标持续优化。统一关键工序标准化作业规范，优化作业操作流程，迭代更新低效作业模式，从严落实开炉前置硬性验收工序，从源头夯实质量基础；依托生产数据开展趋势分析，精准定位产品尺寸、性能波动根源，反向优化工（850102）艺参数，持续提升产品性能一致性与工序管控稳定性。同时，该公司持续完善检测检验能力，新增多台高精度理化分析、尺寸检测设备，按期完成计量器具校准检定；主动对接行业头部客户开展检验标准对标，统一成分、厚度、杂质含量检测判定规范；建立回炉料分级管控与全流程追溯制度，严控回用比例与投料规范，减少批次间成分偏差。
深化现场5S管理
对标改善夯实现场根基
该公司将现场5S管理作为基础管理提升核心抓手，结合生产实际，修订贴合一线实操的精益考核管理制度，细化班组、岗位、管理人员三级考核奖惩细则。全面推行生产区域网格属地包干机制，将设备工装、物料库区、通行通道、高风险点位管理责任精准划分至班组与个人，建立设备故障上报、维修验收、区域保洁闭环机制，实现生产区域责任无盲区、管理无死角；定期组织全域现场专项整治，清理闲置废弃物料，完善全区域目视化定置标识，作业现场整洁度、通行安全与流转效率同步改善。
下一步，北方稀土（600111）磁材公司将锚定全年经营发展目标，深化安全数字化管控建设，组织开展多场景实战化应急演练；统一各工序作业规范，稳步优化关键质量指标；拓宽全员5S管理改善实施路径，加大科研技术攻关力度，完善技能人才梯队培育体系，以务实有力的举措攻坚全年各项目标任务。
出 品：北方稀土
文 字：薛丽丽
编 辑：张颖
审 核：党委工作部
