4520块深蓝色光伏板铺满二期厂房屋顶，13层高的立体仓库里，堆垛机来回穿梭，取代了昔日往来忙碌的叉车——走进位于浙江海盐澉浦的中拓新材料厂区，绿色不是挂在墙上的标语，而是看得见、算得出的日常。
10月9日，浙江省经济和信息化厅公示2026年浙江省绿色工厂名单，549家企业入围，浙商中拓（000906）集团(浙江)新材料科技有限公司(以下简称“中拓新材料”)榜上有名。中拓新材料打造“绿色工厂”正是浙商中拓（000906）“让产业链更集约、更绿色、更智能”使命的生动实践。继获评嘉兴市绿色工厂、“无废工厂”之后，这家国内规模最大的冷镦精线制造企业，在绿色制造体系建设上又迈上一级台阶。
技改赋能：设备迭代抠出节能降本空间
在中拓新材料二期厂区，一座高32米、13层的智能化立体仓库投入使用，也是国内同行业高度领先的立体仓库。依托堆垛机自动存取、AGV小车接驳转运，有效减少传统叉车作业，年减少二氧化碳排放约171吨，仓储空间利用率提升约3倍，仓储岗位人力需求缩减60%，真正做到机器多运转、能耗降下来。
车间内部，精细化节能改造多点开花。酸洗线酸雾风机升级为变频风机，每年节约用电10万千瓦时；天然气（885430）导热油锅炉加装低氮燃烧器，每年氮氧化物减排约2吨；RX炉由分散供气改成集中供气，有效压缩能源（850101）消耗。除此之外，井式球化炉氮气替代RX气、酸洗料钩防腐配方攻关、模块式冷却塔改造等一系列技术改造，从生产源头优化水、电、气消耗，持续压低产品单位能耗。
循环挖潜：回收与工艺革新实现提质增效
绿色制造既要做好能源（850101）节约，也要做好资源回收利用。在废弃物循环方面，仅废包装袋回收这一项，中拓新材料每年可回收废料48吨，整体废弃物回收率达100%，把生产过程中的可利用资源充分“捡回来”。
更深层次的资源减量来自工艺技术创新。中拓新材料研发出高致密度工业级金属磷化皮膜处理工艺，突破精细拉丝成材率提升、高精度缩腰套筒线材等关键技术，提升原材料利用效率，实现“少投入、多产出”。同时自主研发水滴（WDH）形、椭圆形、S形等异型截面钢材，每吨产品附加值提升20-30%。节能降碳不再是生产的负担，而是和产品提质、效益提升融为一体，在同一条生产线上协同落地。
绿电加持：构建双轮驱动低碳用能体系
厂房屋顶成为企业获取清洁能源（850101）的重要阵地。今年3月30日，二期厂区3.23兆瓦分布式光伏项目正式并网发电，叠加一期3.177兆瓦屋顶光伏电站，两期屋顶“阳光电站”年均发电量可达634.5万千瓦时，每年节约标准煤近2000吨，减少二氧化碳排放约5277.4吨。产出的绿色电力（885936）直接供给厂区拉丝、酸洗、球化等核心产线，清洁能源（850101）贯穿产品生产全流程。
不止于自建光伏电站，中拓新材料同步拓宽绿电获取渠道。2025年累计采购绿色电力（885936）证书9299兆瓦时，搭建起“自建光伏+外购绿证”双轮驱动的绿电消费（883434）模式，逐步降低对火电（884146）的依赖。
从市级绿色工厂升级为省级绿色工厂，责任分量更重，前行步履不停。下一步，中拓新材料将继续打磨冷镦精线行业绿色转型样板，向外输出绿色制造实践经验，带动供应链上下游伙伴共同推进节能降碳，助力区域“双碳”目标实现。
