盟固利闫东伟博士:正极补锂材料产业化提速,助力破解超长循环寿命瓶颈利好

2026-10-23 15:39:46
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问财摘要

1、盟固利新材料首席技术官闫东伟博士在OFweek2026先进电池技术与应用高峰论坛上指出,正极补锂技术是补偿锂损失、实现超长循环的主流产业化路径。然而,铁基补锂材料在迈向规模化量产的过程中,仍面临材料本征电子导电性差、首周充电释放活性氧引发电解液分解、传统高温固相烧结工艺依赖昂贵的氧化锂原料等三大严峻挑战。 2、盟固利通过系统性的技术开发策略,成功推出了LAF7D中颗粒、LAC7D复合型、LAF1A小粒径及LAFD7A吸氧型等系列铁基补锂产品,并布局了富锂镍酸锂(LAN7D)镍系产品。目前,盟固利正加速推进正极补锂材料的全系列产品布局,致力于为下一代高安全、长寿命锂电池提供核心材料支撑。
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OFweek2026先进电池技术与应用高峰论坛

10月22日,盟固利(301487)新材料首席技术官(CTO)闫东伟博士出席OFweek2026先进电池技术与应用高峰论坛,并发表《面向超长循环锂电池(884309)的正极补锂材料:产业化进展与挑战》主题演讲。

随着新能源(850101)产业迈向“十五五”新阶段,市场对锂电池(884309)循环寿命的要求已跃升至1.5万次以上。然而,活性锂在循环过程中的不可逆损耗,如同“隐形杀手”般持续吞噬电池容量,成为制约动力与储能(885921)电池寿命的核心痛点。

闫东伟博士指出,正极补锂技术凭借其出色的工艺兼容性、空气稳定性及成本优势,已成为补偿锂损失、实现超长循环的主流产业化路径。

尽管正极补锂路线前景广阔,但铁基补锂材料在迈向规模化量产的过程中,仍面临三大严峻挑战:一是材料本征电子导电性差且极易与空气中的水分、二氧化碳反应,导致补锂效率下降;二是首周充电释放活性氧引发电解液分解,造成电池产气鼓包与界面剥离;三是传统高温固相烧结工艺依赖昂贵的氧化锂原料,且伴随严重的匣钵腐蚀问题,导致制备成本居高不下。

针对上述市场痛点与工程化难题,盟固利(301487)进行了系统性的技术开发策略。在原材料端,公司采用大宗氧化物与碳酸锂/氢氧化锂,大幅降低原料成本;在制备工艺上,通过特异的高温固相法精准控制烧结制度,有效改善了锂体腐蚀问题,并稳定合成了粒度可控的均匀单晶形貌;在改性环节,引入化学气相沉积(CVD)包覆技术,构建数纳米级的均匀致密包覆层,显著提升材料的电子电导率与空气稳定性。

基于这一策略,盟固利(301487)成功推出了LAF7D中颗粒、LAC7D复合型、LAF1A小粒径及LAFD7A吸氧型等系列铁基补锂产品,并布局了富锂镍酸锂(LAN7D)镍系产品。其中,吸氧型LAFD7A在保持高充电比容量的同时,单位产气量降低约25%,有效兼顾了高容量与低产气。

目前,盟固利(301487)正加速推进正极补锂材料的全系列产品布局,覆盖三元、磷酸铁锂、钴酸锂等正极材料体系,致力于为下一代高安全、长寿命锂电池(884309)提供核心材料支撑,推动行业从“一次性补锂”向“全生命周期(883436)补锂”的绿色闭环迈进。

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