精细化工公司
把“算”与“干”
融入到生产一线
把每一分成本的账
算到岗、算到人、算到每一道工序
实现企业效益最大化
01
装置运行稳定，效益才有保障
优化生产排布，推行周滚动计划、日调度机制，减少临时插单和无序赶产，均衡各工序生产节奏。加强设备长周期（883436）稳定运行精益管理，对高频故障问题溯源整改，提升设备综合运行效率。班组建立稳定运行台账，对非计划启停、参数调整等记录在案、复盘归因，并将停车数、连续运行天数、一次合格率等指标纳入日考核、周排名。
02
物料穿透管理，降本才能落地
结合年初预算清单和目标清单，围绕生产全过程对物料、人工、能耗、辅料（884131）、工具、废品等逐项梳理，优化原料单耗、辅料（884131）用量和能耗指标，做到定人、定时、定责，日结月清。对蒸汽、电、水分区计量、单独核算，各中心、班组单耗日演排整改、周对标通报。强化专业联动，严查物料消耗、设备损耗、水电能耗、返工返修、等待浪费，实时检查、通报、整改，实现现场管理透明化、标准化。
03
内部反哺通畅，循环才能双赢
公司副产甲酸钠含量与保险粉原料所需标准有差距，长期依赖外购替代导致成本一路走高，成为制约降本增效的痛点。围绕这一难题，公司持续攻坚，紧盯各批次含量差异，对含量偏低的采取少量多次萃取、不足的补加精甲醇萃取，经过反复试验，最终摸索出副产按含量分级处理的办法。既把自产甲酸钠用足，减少外购替代、降低原料成本，又守住了保险粉合成系统稳定，保障生产连续运行，真正做到“副产有出路、原料有保障、成本能下降”。
成本算到岗位，副产用在刀刃。精细化工（850102）公司将继续把账算精、把干抓实、把循环打通，让每一分投入都产出真金白银，以决战决胜的姿态，推动效益增量再上新台阶。
