在新材料、碳基复合材料生产领域，企业自备燃气发电机组，机组排放 500℃高温烟气蕴含大量余热，常规企业直接高空排放，高温烟气废热完全浪费；与此同时，厂区厂房供冷、冬季采暖、办公楼生活热水三套系统采用独立配置，多套锅炉、制冷设备并行运行，设备投资高、能耗高、运维复杂，成为行业降本减碳的共性卡点。
针对这一行业普遍痛点，双良节能（600481）依托在烟气型溴化锂机组领域数十年的技术沉淀与项目经验，落地西安美兰德碳基复合材料项目高温烟气 + 天然气（885430）双能源（850101）三用溴化锂机组系统，以燃气发电机 500℃高温烟气为主驱动热源、天然气（885430）补燃为备用热源，单台机组同步产出冷冻冷水、采暖温水、生活卫生热水，实现了烟气废热全资源化利用，是新材料行业烟气余热三联供的标杆交钥匙工程。
双良方案：双能源三用溴化锂机组，烟气余热
一机三供
项目配置2台烟气溴化锂三用机组，同步配套2组600m /h冷却塔、全套循环水泵、软水系统、烟道调节阀、烟气管道、电控上位机系统；单台机组制冷量2000kW、制热量900kW、生活热水制热量349kW，以机组排放的500℃高温烟气作为主驱动热源，天然气（885430）作为备用补燃热源，适配烟气余热波动工况的场景。
系统采用烟气+天然气（885430）双热源三用溴化锂机组配置，单台同步供应冷冻水、采暖水、生活热水，变频溶液精准控负荷、耐高温烟气防腐，可30年无人值守连续运行。大幅压减了设备投资、运行能耗与运维成本，为新材料生产场景打造出余热全资源化利用的高效供能样板。
多维效益：投资、节能、环保全方位降本增效
项目以一套机组替代制冷机、采暖锅炉、热水锅炉三套设备，大幅削减了辅机、管道、机房建设投入，依托双良节能（600481）交钥匙总包一站式交付模式降低了施工管理成本；全系统配套水泵、冷却塔、水处理、烟道、仪表线缆一体化供货，统一维保，消除多厂家的对接沟通成本；单套集中控制系统统一管理冷、暖、热水，无需多岗位人员值守，无人值守运行模式减少了人工运维支出。
系统以原本直接放空的500℃高温烟气余热为主能源（850101），仅余热不足时少量补燃天然气（885430），全年大幅削减了天然气（885430）采购费用，同时厂区综合热、电能耗同步下降。烟气余热替代天然气（885430）燃烧，减少天然气（885430）消耗对应的 CO 排放，同步降低燃气燃烧 NO 污染物，补燃燃烧器低氮设计 NO ≤30mg/Nm ，满足了超低排放要求。
适配场景：自备发电机组、高温烟气废热综合
利用项目
西安美兰德碳基复合材料项目的成功落地，充分验证了双良双能源（850101）三用溴化锂机组在新材料行业应用的可行性与经济性，为同类高温烟气余热工况提供了可复制、可推广的标杆样本。除新材料/碳基复合材料领域外，精细化工（850102）自备电厂的燃气内燃机与发电机300~550℃高温烟气、工业园区分布式能源（850101）站的燃气热电联产机组、造纸（881137）/食品/医药行业的自备燃气机组以及数据中心和产业园区三联供项目，均存在丰富的烟气废热资源与多元冷热需求，均可配套双能源（850101）三用溴化锂机组系统，实现高温烟气余热的全资源化利用，为企业降本增效、绿色低碳转型提供硬核支撑。
面向未来，双良节能（600481）将持续依托四十余年深厚的技术储备与定制化解决方案，持续深耕工业余热利用领域，以创新技术驱动工业绿色转型，让每一度余热都物尽其用，为行业迈向绿色可持续发展注入强劲的“双良动能”。
