当“十五五”的地平线上出现万马奔腾的壮丽景象，宝钢股份（600019）武钢有限即将迎来揭牌新生跃马扬鞭的第一个十年。在这个特别的节点上，回望来路的千山万水，激活并未模糊的记忆，从历史的长镜头审视其意义，从未来的宏阔视野估量其价值，并从中获得启示，是一项十分必要因而值得高度重视的工作。
回望，是为了看清来路，更是为了校准去路。本期，我们走进武钢有限，看管控中心大屏上数据奔涌，轻点鼠标便实现全天候智能管控。
信息化升级：统一平台体系，重塑管理格局
2017年，武钢有限系统谋划变革转型，全面承接宝山基地先进管理经验，按下信息化“升级键”。按照“一部对一部”“一厂对一厂”对接模式，历时22个月，完成18个经营管理层的系统覆盖、8个制造管理层系统的整体移植，建成“统一语言、统一规则、统一平台”的一体化信息系统，实现采购、营销、财务、制造运营等核心业务全面线上化、一体化运作。
依托信息系统一体化贯通，“一公司多基地”运营模式从架构图走向日常运转，也为组织变革向纵深推进奠定了坚实基础。
装备智能化：建成5G专网，重塑作业模式
2021年，武钢有限建成全国钢铁（850106）企业首个5G（885556）专网，推动机器人及智能装备加速“上岗”，“少人化、无人化”作业由单点突破迈向规模化，将一线员工从高温、高危、高强度的岗位上解放出来。随着5G（885556）+无人行车、5G（885556）+智能调度、5G（885556）+无人巡检等应用场景陆续在厂区落地，武钢有限累计投用机器人及智能装备259台套，35类3D岗位实现机器人替代或远程操控：冷轧工序全流程规模化部署机器人，覆盖拆捆、贴标、取样、端检、自动加锌、锌锅捞撇渣等多类场景，作业效率与安全水平全面提升；港机作业场景通过应用智能装备融合多源感知与自动控制技术，实现港机无人化作业，卸船效率提升22%，人力成本减降30%，有效保障作业安全。
数字化建设：打通数据孤岛，驱动协同决策
依托宝钢股份（600019）云边端一体化架构，建成武钢有限大数据中心，完成涵盖4个专业、6 个工序的核心数据域建设，数据资产化率达73.3%，打破“数据孤岛”，形成共建共享、互联互通的统一数据底座。围绕核心业务，打造了数字化经营平台、智慧质量、数字设备等大数据应用，构建覆盖经营、管理、产线全场景的应用体系，实现经营管理由经验驱动向数据驱动转变。数字化经营平台WDP贯通产、供、销、财全链路，以数据驱动业务决策，为深化“2+8”管理变革筑牢数字底座；依托信息共享与数据辅助决策，形成制造、设备、能环、运输、安保“五部调度合一”管控模式，建成智慧管控中心，实现生产制造从原燃料进厂到产成品出厂的全流程可视化、智能化管控。
智能化跃迁：AI定义钢铁，智造引领未来
2025年，武钢有限全面贯彻落实集团“2526”工程、宝钢股份（600019）“三千”行动计划，深入践行“三个一”方法路径，积极拥抱AI，规模化落地100多个AI应用场景、200余个智能体，智慧制造由此迈入AI赋能新阶段。
围绕“AI+经营、AI+管理、AI+产线”整体策划，将AI技术融入生产经营全流程。“智眸工业中枢大模型”深耕硅钢全流程，以机器视觉（886002）+行业大模型破解质检、值守、异常管控痛点，入选工信部2025年人工智能（885728）应用典型案例；“高效长寿高炉智能感知及智慧操作管理系统”入选工信部人工智能（885728）赋能新型工业化（886057）典型应用优秀案例；原料水运物流实现“智慧排船”“到港即卸”，物流成本压降超千万元。
提升全员拥抱AI的意识和能力，锻造“AI＋业务”复合型人才队伍。坚持以战代训，推动项目建设从“完全委外”向“自主实施”转变，自主完成智慧表检、设备故障诊断智能体等AI应用。智慧表检识别准确率超98.5%，达行业领先水平，并实现从热轧向冷轧、条材、硅钢工序泛化应用，业务人员主动运用AI的意识显著增强；依托宝钢股份（600019）BaoClaw架构自主搭建智能体低代码开发平台，业务人员参与开发比例超80%，“人人用AI”氛围日趋浓厚，充分展现“AI+业务”深度融合的力量。
站在新起点，武钢有限锚定“率先实现数智化转型”奋斗目标，围绕“四重智慧”积极推动AI技术全面融入产业链，为加快形成宝钢股份（600019）引领能力及长期竞争力作出贡献。
