在2026火电（884146）空冷技术及智能全钢结构冷却系统技术交流研讨会的主旨报告环节，双良冷却总工程师余喆作《智能全钢结构冷却系统设计创新、核心优势及典型工程应用实践》主题分享，其中SNDACC+两机一塔创新技术路径，将NDACC（自然通风直接空冷）与全钢结构冷却塔深度融合，直击行业长期痛点，引发参会代表高度关注。
在电力行业深度调峰与降本增效的双重压力下，火电（884146）空冷技术长期陷入“直冷高能耗、间冷高投入”的两难困境，双良这一突破性方案以“无风机、无凝汽器、无循环水系统”的极简系统，实现投资与能耗的双重下降，成为火电（884146）空冷领域的最优解决方案。
行业困局
传统空冷路线的先天瓶颈
作为国内应用最广的空冷路线，机械通风直接空冷（ACC）凭借系统简单、初投资低、占地紧凑的特点，支撑了大批火电（884146）项目的落地。但“用电力买风”的本质缺陷始终难以破解：数百台大直径风机常年运转，风机耗电约占厂用电的10%—15%，且环境温度越高、冷却需求越迫切时，风机功耗越大，陷入“越是缺电越费电”的困境；低位进排风的设计导致大风工况下热风回流频发，背压陡升迫使机组降负荷；同时风机传动系统带来的高噪声、多转动部件问题，也持续推高检修维护成本。
表凝式间接空冷则以自然通风塔替代风机群，实现了冷端零风机电耗、背压平稳、抗风性好的优势，成为大容量机组的主流选择。但该路线系统链条冗长，汽轮机排汽需经表面式凝汽器加热循环水，再由水泵输送至塔内散热器放热，凝汽器、循环水泵、大口径管道、水处理系统缺一不可，不仅推高了初始投资与占地面积，每一级换热带来的温差损失层层叠加，也抬升了等效冷源温度，损耗了冷却效率。
技术破局
NDACC重构空冷系统逻辑
能否兼得直冷的系统简洁与间冷的零电耗优势？NDACC（自然通风直接空冷）给出了超越式解法：以全钢结构冷却塔的自然抽力驱动空气，直接在塔内空冷凝汽器中完成汽轮机排汽冷凝，真正实现无风机、无凝汽器、无循环水系统，不是两条路线的折中，而是对两者先天局限的同时突破。
NDACC系统由全钢结构冷却塔、塔内空冷凝汽器、抽真空系统与智能控制系统构成，汽轮机排汽经大管道直接进入塔筒进风段的翅片管束，空气在塔筒内外密度差形成的自然抽力作用下，掠过管束完成冷凝，加热后的空气从塔顶高位排出，热力链条一步到位。
冷端电耗趋近于零：自然抽力完全替代风机群与循环水泵，冷端自身基本不耗电，实现厂用电率结构性下降。直接冷凝无换热损失：排汽与空气之间仅隔一层翅片管壁，省去中间换热环节，等效冷源温度更低，冷却效率本质提升。高位排放根除热风回流：热空气从数十米至上百米塔顶排出，与低位进风彻底分离，从根源上解决大风工况热风回流问题，背压稳定性大幅改善。安静可靠易维护：无风机传动系统，厂区噪声显著降低；转动设备与易损部件大幅减少，检修工作量与运行风险同步下降。
从系统构成对比来看，NDACC较传统间冷省去凝汽器、循环水泵、循环水管路及水处理系统，较直冷ACC 省去风机群、减速机、电机及配套配电设施，是三条技术路线中设备最少、环节最少、接口最少的方案。搭配全钢结构冷却塔后，结构轻量化进一步压缩基础与地基费用，工厂模块化预制大幅缩短工期与财务成本，推动初始投资走向行业低点；运行端则凭借零电耗冷端与更优的年均背压，实现运行电耗与煤耗的双重下降。
最佳载体
全钢结构冷却塔的工程赋能
NDACC的技术构想落地，离不开高强、轻质、快建、经济的全钢结构冷却塔作为物理载体，两者的深度融合释放出1+1>2的系统效应。
在结构设计上，钢结构自重较混凝土塔降低一个数量级，支撑塔体向更高、更大直径升级，为NDACC提供充足的自然抽力，同时占地更小。钢结构天然的高延性带来更优的抗震性能，配合阻尼装置可精准调控风振响应，适配大风区、高抗震设防区的建设需求。
在建造模式上，塔筒、凝汽器等模块全部在工厂数控加工、涂装完成，现场仅需栓接拼装，可实现全天候施工，建造周期（883436）较同规模混凝土塔缩短三分之一以上。以甘肃张掖2×1000MW项目为例，190米高的全钢间冷塔仅用10个月即完成结顶，工期缩短近50%，对于工期刚性的西部煤电项目而言，工期优势直接转化为提前发电收益与财务成本节约。
在智能化层面，钢结构天生适配监测系统布设，通过阵列光栅传感、北斗位移测量可实现万点全域测温，搭配智能控制系统完成风门/百叶窗自动调节、防冻模式与经济模式无缝切换，结合数字孪生（885820）技术在线评估结构健康与换热衰减，让 NDACC +钢塔成为“生而智能”的冷端系统。
六大维度实证
全场景系统优势领先
NDACC与全钢结构冷却塔的组合优势，已在国内工程项目中得到验证，覆盖工期、性能、安全、经济、绿色、智慧六大维度：
工期优势：工厂预制与现场拼装平行作业，2×660MW机组项目可缩短工期约 6个月。性能优势：冷端电耗趋近于零，年均背压优于传统ACC，大风季可稳定出力；直接冷凝一次换热，无中间换热损失，等效冷源温度更低。安全优势：无大型转动设备，运行风险低；钢结构自重轻、延性好，抗震性能优异，基底荷载更低，适配复杂地质条件。
经济优势：初投资较传统间冷省约20%，以2×660MW机组测算，较传统间冷年节电2700万度，较直冷ACC年节电5500万度。绿色优势：钢材回收率超90%，契合循环经济理念；单座沙戈荒基地项目年节水可达1142万吨、年降碳超3.2万吨；2×1000MW项目可减少混凝土用量22万吨，大幅降低碳排放；智慧优势：AI技术引入钢结构空冷塔设计，设计效率提升95%以上，万点级全域监测实现运行数据可视化，支撑状态检修与精准调控。
从示范到普及
开启冷端技术新时代
作为全球首个将全钢结构成功应用于百万千瓦机组间冷塔的企业，双良节能（600481）深耕空冷领域数十年，相关技术荣获第六届“中国工业大奖”项目奖，获评制造业“单项冠军产品”，主导制定《T/CEC 332-2020钢结构间接空冷塔技术规范》等多项行业标准，为NDACC技术的产业化筑牢了产业根基。从甘肃张掖、华能正宁到国电双维、华能宁夏大坝，大批2×660MW~2×1000MW级标杆钢塔项目的落地，验证了全钢结构冷却塔在戈壁、高寒等严苛环境下的工程可靠性。
目前，NDACC技术已在国内首个高寒大型示范项目——国家电投 2×660MW 煤电一体化项目中通过初步设计评审，首次在- 40℃极寒、0.93千帕极大风压环境下实现工程化应用。随着首批示范项目的推进，NDACC +全钢结构冷却塔的技术价值将进一步释放，不仅为火电（884146）行业深度降本增效提供核心支撑，更能凭借自然通风冷却的技术优势，向GW级算力中心散热等新场景拓展，打开第二增长曲线。
从直冷与间冷的两难抉择，到SNDACC +两机一塔的两全其美，火电（884146）空冷技术正在迎来系统性换代。以示范工程为引领、以标准体系为护航、以产业生态为支撑，新一代空冷技术将从标杆走向普及，助力电力行业低碳高效转型，更将在更广阔的工业冷却领域释放技术价值。
