在日前召开的2026火电（884146）空冷技术及智能全钢结构冷却系统技术交流研讨会上，双良全钢结构冷却塔技术成为贯穿会议的核心议题。参会代表集体实地参观的国电电力（600795）双维内蒙古上海庙能源（850101）有限公司的四座全钢结构间接空冷塔，正是双良节能（600481）钢结构冷却塔技术的标杆落地成果。
在新型电力系统建设持续向纵深推进，深度调峰逐渐成为机组运行常态的产业背景下，超大型自然通风钢结构冷却塔正凭借技术可靠性与经济优越性，逐步成为替代传统双曲线混凝土冷却塔的主流方案。该技术先后入选工信部、水利（885572）部联合发布的《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录(2023年)》、《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录(2025年)》，以及国家发改委等多部门印发的《绿色低碳转型产业指导目录(2024年版)》，同时符合《装配式钢结构建筑技术标准》(GB/T51232)，是国家层面重点鼓励的绿色升级技术。
立足全生命周期（883436）视角，钢结构冷却塔从投资、工期、安全、绿色、智能五大维度，全面展现出对传统混凝土塔的替代优势，让“选钢塔”从个案选择逐渐成为行业主流。
工期缩短30%-50%装配式建造释放时间价值
钢结构冷却塔采用工厂预制、现场焊接的工业化建造模式，彻底打破了混凝土塔现浇施工的工期限制。工程实测数据显示，同规模项目中，钢结构塔总工期仅11.5～13.5个月，较混凝土塔的16～18个月缩短2.5～6.5个月，建造效率提升30%以上。张掖2×1000MW项目更是实现10个月结顶，工期缩短近50%。
与此同时，钢结构施工不受冬季低温条件制约，可实现全季全天候作业，既规避了混凝土冬季养护的质量风险，也为“沙戈荒”能源（850101）大基地等工期刚性项目创造了提前投产空间。工期缩短带来的建设期财务成本节约与提前发电收益，往往超过塔体本身的造价差值，成为项目综合效益提升的关键抓手。
全生命周期成本优化经济优势贯穿服役全程
从初始投资看，钢结构塔自重更低，大幅降低了地基处理与基础建设（884067）费用。2×1000MW机组项目可减少混凝土用量约22万吨，投资节省10%～20%。从运维看，钢结构塔日常维护低于混凝土塔；配套分级防腐体系，据实际项目运行验证，防腐寿命可控、维护成本可预算。服役期满后，钢材回收率超90%，残值收益可观；而混凝土塔不仅残值趋近于零，还需承担高额拆除与固废处理（885410）成本。综合测算，在全生命周期（883436）内钢结构塔成本优势显著。
结构与施工双重安全筑牢工程长效根基
抗震性能上，钢材强度可达混凝土的8倍，且弹塑性优异，可有效抵消地震波能量，在循环荷载作用下抗震表现远优于混凝土结构，尤其适配高抗震设防区域。
施工安全上，装配式建造模式将大量作业转移至工厂车间，现场高空作业人数较混凝土塔减少90%，大幅降低了高空作业安全风险；同时免去大体积混凝土温控防裂等复杂工序，施工安全管控压力显著降低。
低碳循环属性突出契合绿色转型方向
在建造环节，钢结构塔大幅减少水泥（884060）、砂石等建材（850107）用量，从源头降低了建材（850107）生产与施工过程的碳排放与环境影响；在退役环节，高回收率的钢材可实现循环利用，契合循环经济发展要求。
同时，钢结构间冷塔可结合景观设计进行外观优化，丰富城市夜间场景，具备成为区域地标的景观价值，打破了传统工业设施的刻板印象，实现工业建设与城市美学的融合。
智能化运维赋能实现全生命周期数字化管理
钢结构冷却塔可配套搭建智慧监控与结构健康监测系统，以2×1000MW机组为例，可布设超万个温度测点，实现结构温度、应力应变、风压、风速风向等全维度数据的实时采集、可视化呈现与预警报警。结合AI背压寻优等智慧调控策略，可降低冬季运行背压约2kPa，年节省标煤14472吨，节约燃煤费用868万元，在保障结构安全的同时，持续挖掘运行节能潜力。
多场景精准适配匹配行业多元需求
基于综合优势，钢结构冷却塔在五大场景具备极高的推广价值：一是富煤缺水地区的新建大容量机组，可同步实现节水与降碳；二是软基与高抗震设防区域，充分释放自重轻、延性好的结构优势；三是工期要求刚性的能源（850101）基地项目，以工期优势兑现财务价值；四是高寒地区项目，规避混凝土冬季施工的质量与工期风险；五是存量机组增容改造场景，为“混塔改钢塔”提供技术经济可行的升级路径。
从政策鼓励到工程落地，从技术突破到价值验证，超大型钢结构冷却塔正在以工业化、绿色化、智能化的建造与运行模式，重构能源（850101）冷却塔的选型标准。未来，随着能源（850101）结构低碳转型的持续深化，该技术将进一步发挥全生命周期（883436）综合优势，助力能源（850101）基础设施高质量升级，为行业高效、低碳、安全、长效发展提供坚实支撑。
