国药这群工匠,太硬核了!利好

2026-11-12 17:28:22
来源:国药集团
分享
AIME

问财摘要

1、本文介绍了四位技术领路人的故事。孙冬梅完成了119项国家标准、3347项省级标准制定工作,填补了中药配方颗粒质量标准的空白;陈向东攻克了700多种植物药、动物药、矿物药单味药的提取、浓缩、喷雾干燥和制粒工艺研究;邓庭伟重点参与培育出国内首个甘草新品种“国甘1号”,有效提升了亩产产能;徐伟国创新引入便携式密度计,把依赖经验的稠度判断转化为可测量的参数管控;蔡苏创新引入低温干燥工艺,优化泛制参数,成功攻克丸剂溶散不达标的核心难题,稳定产品质量。
文章提及标的

匠心筑梦,实干兴企

中医药事业的薪火相传

离不开战略层面的谋篇布局

更扎根于千万一线工作者的默默耕耘

本期聚焦扎根一线的技术领路人

看他们以技立身、以心守业

在平凡岗位上生长出的不凡力量

3347项标准!

她给中药配方颗粒立了“规矩”

中药配方颗粒刚推出来时,有个绕不开的难题:不具备饮片外形,怎么辨真伪?怎么评优劣?

孙冬梅接手的,就是这块“硬骨头”。

作为国务院政府特殊津贴专家,全国老药工传承工作室带头人,她带着团队一头扎进实验室,一干就是几十年。

成果有多硬核?

● 完成了119项国家标准、3347项省级标准制定工作,填补了中药配方颗粒质量标准的空白。

每一项标准,都要经过基原考证、成分提取、含量测定、方法学验证等几十道工序。

标准立起来了,产业的路也就通了。近年来,她与医疗机构、高校联合获得11个中药新药临床研究批件;协助多家医疗机构开展制剂研究,取得200余个医院(884301)制剂生产批件。标准的建立,不仅填补了行业空白,更为中药配方颗粒的临床应用与产业高质量发展筑牢了坚实根基。

他把千年前的方子熬成了今天的新药

一味中药从饮片变成颗粒,中间隔着提取、浓缩、喷雾干燥、制粒好几道大坎。参数怎么定?温度多少合适?刚入行时,这些问题在行业内尚无定论。

陈向东,1998年进入广东一方制药,从车间工艺员干起,一干就是二十多年。如今他是教授级制药高级工程师、广东省劳动模范、广东省特级技师、首届南海区大城工匠。

他攻克了哪些难关?

● 完成700多种植物药、动物药、矿物药单味药的提取、浓缩、喷雾干燥和制粒工艺研究;

● 建立动物类中药特征多肽质谱MRM鉴别方法,灵敏度高、专属性强;

● 系统研究桃核承气汤、麦门冬汤等5个古代经典名方。

动物类中药是公认的难点:成分复杂、物质基础不明确,国家标准长期缺位。陈向东带着团队应用液质联用技术,既强化了质量管控,也筑牢了防范掺伪的技术屏障。

2018年起,陈向东率领团队对桃核承气汤、麦门冬汤等5个古代经典名方开展系统研究。2026年3月,桃核承气汤颗粒取得国家药品注册证书。这标志着经典名方,成功转化为具有明确工艺与标准的现代中药制剂,为古方的传承创新作出了积极贡献。

他在戈壁滩守了十六年甘草种子

好药是种出来的。国药种业的邓庭伟,在戈壁一线扎根了十六年。

产业起步时甘草产量低、供应紧,他带队做种质筛选和驯化改良,重点参与培育出国内首个甘草新品种“国甘1号”,有效提升了亩产产能。随着市场转向“提品质”,团队又一头扎进田间,开展成分检测、品系提纯复壮,从种源源头破解了甘草药效不稳定、品质参差不齐的行业难题。

国家GAP和集采提高标准后,育种目标再次迭代——攻关高规格、品相统一、适配市场流通的优质良种。如今,甘草良种繁育、分子鉴别等核心专利接连落地,甘草种子市场占有率稳定在25%左右,稳居国内第一梯队。2020年,邓庭伟荣获全国能源(850101)化学地质工会“大国工匠”称号。

用他的话说:“种源安全是中医药的‘芯片’。我守的不是一片田,是中医药的根。”

他把膏方“老手感”变成了“新参数”

熬制膏方,“挂旗”“滴水成珠”全凭老师傅的手感,但在现代大生产中,怎么保证批次稳定?“冯了性传统膏方制作技艺”非遗代表性传承人徐伟国,入行三十五载,给出的硬核解法是:把“手感”变成数据。

量化标准

创新引入便携式密度计,把依赖经验的稠度判断转化为可测量的参数管控,打通了传统技艺向大生产转化的关键堵点。

设备革新

主导研发“喷雾传质式冷凝器”专利,在不降低冷凝能力的前提下大幅压缩设备体积;开发“膏方机组控制系统”,通过PLC可编程控制器实现全自动协同运行,有效提升良品率并降低能耗。

围绕膏方工艺创新,他带领团队累计取得7项授权专利。他牵头建成的广东省首批智慧中药共享中心,年新增业务收入超2亿元。2025年,“徐伟国全国老药工传承工作室”挂牌,通过结构化带教方案,让非遗老手艺在现代智造中接续传承。

27年只做一颗“中国丸”

机器做的药丸,怎么保证有老手艺的“灵魂”?在重庆桐君阁药厂,全国总工会“大国工匠人才”、国家级非遗“桐君阁传统丸剂制作技艺”第五代传承人蔡苏,扎根制丸一线27年,练就了“手捏口辨”的绝活——凭手感、口尝就能精准判定药丸的水分、质地与溶散时限,人工判断结果与精密检测仪器高度吻合,精通6大剂型、100余个中成药品种的全套制丸工艺。

面对丸剂溶散时限不稳定、自动化产线尾料损耗大的行业痛点,蔡苏带队展开技术攻关:

工艺破局

创新引入低温干燥工艺,优化泛制参数,成功攻克丸剂溶散不达标的核心难题,稳定产品质量。

智造升级

牵头完成6项丸剂关键技术课题攻关、9项传统泛制工艺向智能化塑制生产线转移项目,仅三个月完成新产线产品认证,实现自动化产线快速满产。

作为导师,他依托工作室累计培养学徒70余名,其中6人成长为区级非遗传承人,9人成为企业核心技术骨干。蔡苏始终坚守“品贵不减物,制繁不省工”的古训,让百年非遗技艺在智能产线上焕发新生。

中药控股、国药太极供稿

免责声明:风险提示:本文内容仅供参考,不代表同花顺观点。同花顺各类信息服务基于人工智能算法,如有出入请以证监会指定上市公司信息披露平台为准。如有投资者据此操作,风险自担,同花顺对此不承担任何责任。
homeBack返回首页
不良信息举报与个人信息保护咨询专线:10100571违法和不良信息涉企侵权举报涉算法推荐举报专区涉青少年不良信息举报专区

浙江同花顺互联信息技术有限公司版权所有

网站备案号:浙ICP备18032105号
证券投资咨询服务提供:浙江同花顺云软件有限公司 (中国证监会核发证书编号:ZX0050)
AIME