一度电能“省”出多少效益？一张废旧钢材的过磅单、一次掺烧比例的提升、一组分离器转速的调整，都在给出答案。今年以来，甘肃电投武威热电公司紧扣“降本增效、安全保供”主线，在燃料端破题、在运行端挖潜、在设备端治病、在管理端赋能，把节能增效落到每一个能算清楚账的细节上。
掺烧破局，把燃料成本“压”下来
燃料成本占火电（884146）企业成本的大头，掺烧是最能挤出“水”的一块“海绵”。公司持续深化燃煤掺烧攻关，下大力气突破准东煤掺烧瓶颈：4月份实施天池能源（850101）煤大比例掺烧试验，低负荷段掺烧比例由27%提升至40%，高负荷段由15%提升至25%；5月份开展全负荷段广汇马朗煤掺烧试验，实际掺烧比例达97%，较去年最高值提高34个百分点，每月可节约燃料成本约30万元，试验期间锅炉指标平稳、结焦可控。7月以来，白石湖煤掺烧比例稳步提升，为拓展低价煤种积累了宝贵经验。与此同时，高钠钾煤掺烧技术攻关小组系统研究煤质特性与结焦、腐蚀机理，分阶段推进试验，为下一步继续抬高掺烧比例夯实技术支持。
精细调控，把能耗指标“抠”下来
围绕降锅炉散热、降排烟热损失、降辅机电耗、优化掺烧燃烧四条主线，公司把“抠”字做到极致：捞渣机在110兆瓦低负荷、刮板渣量不足五分之一时间歇启停；根据早高峰降负荷特点提前停运C磨煤机，减少制粉系统空耗；送风机屋顶通风机无特殊需求长期停运，引风机屋顶通风机随机组启停同步投退。全面排查锅炉本体及热力管道保温缺陷75条，登记建档、闭环整改；掺烧低热值煤期间严控低再入口烟温不超780摄氏度，及时吹灰清灰；利用停炉时机清理多台磨煤机分离器，将煤粉细度稳在合理区间。10月上旬，针对1号炉B修后喷口结焦加剧，连续调整A、B、C磨分离器转速并多次取样检测，同步更换煤种、将燃烧器内外二次风开度统一调整至90/75，一套“组合拳”遏制了结焦趋势。
技改挖潜，把设备潜力“放”出来
正在推进的2号机组冷端系统提效改造已于10月底完工，两台机组全部完成改造后预计可降低煤耗约0.58克/千瓦时，年节约标煤1624吨、减排二氧化碳约4200吨；积极推进锅炉柔性回热调峰技术改造，项目实施后机组深度调峰的盈利能力将进一步增强。6月份完成重吊机检修、斗轮机及5号皮带设备保养；借助1号机组临停时机彻底清理炉渣井上部长期积存的焦渣，并切除占用落渣口约10%空间的液压关断门挡板，保障排渣畅通。发电部针对高钠钾煤易结焦沾污、易腐蚀等特性，开展受热面、制粉、除渣、脱硝系统适应性改造调研，牵头推进锅炉高碱煤掺烧能力提升可行性研究。物资管理部处置废旧钢材近25.58吨，分类精准评估、公开竞价处置、全程监督过磅，把“废铁”卖成了明白账。
管理赋能，把全员干劲“激”起来
公司制定《武威热电供电煤耗管控方案》，进一步细化发电煤耗与厂用电率控制管理措施。通过建立“日跟踪、周分析、月考核”机制，对供电煤耗、厂用电率、AGC考核等关键指标逐日监控，按月发布管控通报，深入分析原因并落实责任；完善小指标竞赛办法，提高AGC负荷速率等指标权重；围绕机组深度调峰、磨煤机启停及掺烧调整，组织开展运行人员专项培训。严格落实《燃煤掺烧管理办法》，掺烧完成情况与部门绩效挂钩，形成“领导小组-工作小组-专业部门”三级联动。财务管理部强化预算刚性约束，严控非生产性支出，加快资金周转，提高资金使用效率；紧跟政策窗口积极争取税费优惠、环保电价与节能技改支持，让政策红利转化为账面效益。
从配煤掺烧的“斤斤计较”，到操作调整的“分秒必争”，从设备治理的“防患未然”，到管理协同的“攥指成拳”，武威热电公司正以“极致成本”理念为引领，在保障机组安全稳定运行的前提下，持续深挖节能降耗潜力，让每一分成本都转化为实实在在的效益，为公司高质量发展注入强劲动能。（李国鹏）
