东方电气:从“0”到“1”,国内首台完全自主研制 F 级 50 兆瓦重型燃气轮机完工发运

2022-11-26 16:38:14 来源: IT之家 作者:潇公子

   11月26日消息,据东方电气600875)发布,历时13年自主研制,国内首台完全自主知识产权的F级50兆瓦重型燃气轮机正式完工发运,即将进入工程应用阶段,标志着我国在自主重型燃气轮机领域完成了从“0”到“1”的突破。

  重型燃气轮机是发电和驱动领域的核心设备,被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”,是一个国家科技水平和综合国力的象征,也是发达国家实施严格技术封锁的关键设备。

  从 2009到2022,13年自主研发历程

  2009年,开始50兆瓦重型燃气轮机自主研发。

  2013年,完成总体结构设计。

  2016年,建成国内首批压气机、燃烧器、透平部件级试验台。

  2018年,压气机、燃烧器相继研制成功,同年建成目前国内最大功率的燃气轮机整机试验台。

  2019年,整机透平叶片精密铸造、加工完成,实现全部高温部件的100%自主制造;整机点火试验一次成功;获得国家能源局第一批创新发展示范项目。

  2020年,F级50兆瓦重型燃气轮机首次运行至100%负荷,获评“2020年度央企十大国之重器”。

  2021年,获批国家能源局首台(套)重大技术装备项目。

  2022年,实现满负荷连续运行24+72小时,标志着该型号燃气轮机完整地具备了商业化条件。

  2022年11月25日,东方电气集团完全自主知识产权F级50兆瓦重型燃气轮机正式发运,打通自主燃机从攻关走向应用的“最后一公里”。

  东方电气拥有目前国内最大功率的燃气轮机整机试验台,从“0”到“1”,把这些关键核心技术掌握在自己手中。东方电气建立了完整可靠的F级燃气轮机气动设计、结构设计和可靠性评估体系。攻克了F级燃气轮机高温部件燃烧器制造、透平叶片精密铸造的难题。建成了国内首批压气机、燃烧器、透平、转子动平衡等部件级试验平台和整机试验平台。构建了试验验证体系,完成F级50兆瓦燃气轮机全部验证试验。

  据介绍,燃气轮机是极其复杂的清洁能源发电设备,F级50兆瓦重型燃气轮机整机由20000多个零件组成。其工作压力18个大气压,相当于海底180米深度的水压,工作温度超过1300℃。在这样的高温高压条件下,还要以6000转/分钟的转速高速旋转,线速度超过大型客机飞行速度的两倍。

   获悉,相较于同功率的火力发电机组,F级50兆瓦重型燃气轮机一年可减少碳排放超过50万吨,联合循环一小时发电量超过七万千瓦时,可以满足7000个家庭1天的用电需求,将积极助推“双碳”目标实现。

   F级50兆瓦重型燃气轮机研制项目联合高校、科研院所、产业链上中下游近300家单位共同致力于打造安全可控、自主可靠的燃机产业链,实现主机国产化率100%。

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