3月30日，随着外输阀门的缓缓打开，15项水质指标检测合格的气田采出水进入输送管道，流向元坝净化厂循环冷却水系统，标志着由中石化石油工程设计公司承揽的西南油气分公司元坝气田资源化水处理扩容工程一次性投产成功。

　　据了解，这是中国石化（600028）第一个采用短流程工艺的气田采出水资源化处理站，它的成功投产，标志着以“短流程、高效率、低成本”为目标的最新资源化处理技术获得成功应用。工程运行后，可实现工业水循环高效利用和工业废水“零”排放，每年可减少向嘉陵江中游水系取水20万立方米，为高效开发元坝气田、保障清洁能源供给提供有力保障。

　　打造西南油气田绿色名片

　　位于四川苍溪县的元坝气田，是世界首个埋深超7000米的超深高含硫大气田，是“川气东送”工程主供气源地之一，是西南油气分公司“百亿气田”建设关键阵地。而采出水，是气田开发过程中随天然气一起采出的凝析水和地层水。

　　“一方面，这里是长江上游生态保护区和嘉陵江集中饮用水源保护区，环境敏感脆弱，既要避免气田采出水对环境的影响，还要减少对地表淡水资源的取用量；另一方面，随着气田的深入开发，采出水逐渐成为制约生产的主要矛盾之一，亟待解决。”谈到气田资源化水处理存在的瓶颈，石油工程设计公司水热所副所长王伟说，为了给采出水找到好出路，元坝气田资源化水处理系统扩容工程应运而生。

　　元坝气田资源化水处理系统扩容工程日处理规模为1000立方米，是西南油气分公司建设百亿气田的控制工程，元坝气田绿色、高效开发的咽喉工程。相较于已建气田水资源化处理工程，该工程可降低工程投资30%、降低运行成本35%，成为西南油气分公司名副其实的“绿色名片”，有力保护了长江上游和嘉陵江水域生态。

　　水处理技术持续精进

　　“治水先知水，我们在西南市场形成了‘以生产问题导向驱动技术创新’的发展模式，开发了高含硫气田水中试试验平台，努力给生产水找到好出路，让用水缺口逐渐缩小。”王伟说。

　　据了解，早在2018年，石油工程设计公司就在元坝气田设计建成了国内首座高含硫气田采出水资源化站，采出水的循环利用使得元坝气田每年减少地表水取用量17万立方米。

　　2019年，该公司采用“先减量后蒸发”处理工艺成功建成普光深度水处理工程，资源化处理的成本明显降低，但仍然存在流程长、投资高、运行成本高的问题。2020年，该公司开展资源化短流程工艺的技术研究，分公司采气二厂成立了技术攻关团队，经过历时一年现场中试试验，最终形成了高含硫气田采出水领域新工艺。

　　新工艺以“短流程、高效率、低成本”为目标，以“先减量后蒸发”的思路为核心，形成了“一体化”澄清软化除硬、电解氧化协同去除氨氮和COD工艺，处理合格后的采出水进入元坝净化厂循环冷却系统作为补充用水。

　　这项工艺较传统工艺流程缩短30%以上，吨水处理成本降低30%以上，切实降低了气田生产水耗，推动元坝气田持续绿色稳产。

　　激发治水兴水新质生产力

　　“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。”立足业主需求，石油工程设计公司积极研发“不加药，不产泥，无危废产生，实现工业废水零排放”的绿色生产技术，水处理技术团队以绿色赋能，加快发展新质生产力的做法，正在彰显出巨大潜力。

　　作为全国注水及水处理技术中心站站长单位，石油工程设计公司致力于研发具有中国石化自主知识产权的水资源化利用技术，不断推进工艺的革新和进步。

　　近年来，该公司已研发出多项具有核心竞争力的水处理资源化设备。其中，自主研发的油气田采出水竖管降膜蒸发装置，已获得中国石化科技部专有技术2项，并准备在油田和气田采出水领域推广应用；研发的多相耦合密闭气浮撬装装置，实现有机物废气零排放，极大方便了采出水就地高效处理。此外，该公司先后形成了采出水微正压气提脱硫技术、密闭氧化脱硫技术、气田水高效资源化工艺等技术利器，授权发明专利4项。

　　石油工程设计公司始终坚持以技术为先导，先后主编或修编了《高含硫气田水处理及回注工程设计规范》《油田采出水用于注汽锅炉给水处理设计规范》《油田含油污泥处理设计规范》《油田含聚及强腐蚀性采出水处理设计规范》等多项行业规范，为行业的绿色发展提供了有力支撑。

　　“解决好水的问题，就是解决好人与自然和谐共生的问题。”石油工程设计公司水处理及热力工程设计所所长、党支部书记张磊说，下一步，他们将依托新建资源化站，努力构建数智化零碳污水处理厂，以智能化水质分析基座为基础，开展采出水贵金属提取技术和采出水制氢技术的攻关，以高质量技术创新，持续增强公司发展的潜力，为“奉献清洁能源，守护绿水青山”贡献智慧力量。

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