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我国首批15家领航级智能工厂出炉 中联重科打造工程机械“智造新标杆”
2025-11-28 12:19:42
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上证报中国证券网讯(记者 夏子航)11月27日,工业和信息化部等六部门正式公布了首批领航级智能工厂名单。这标志着我国智能制造进入从数字化、网络化迈向智能化的关键跃升期。

领航级智能工厂代表了我国制造业智能化的最高标准。首批公布的领航级智能工厂共15家,涵盖装备制造、原材料、电子信息、消费(883434)品等多个关键行业,中联重科(000157)宝钢股份(600019)海康威视(002415)等入选。

首批领航级智能工厂共15家

在11月27日的2025世界智能制造大会上,中联重科(000157)等15家领航级智能工厂首次集体亮相,并共同发布“领航行动计划联合倡议”。

领航级智能工厂是我国智能工厂梯度培育体系中的最高层级,该体系自2024年起由六部门联合构建,分为基础级、先进级、卓越级和领航级四个等级。入选企业须已获评“卓越级智能工厂”,且在人工智能(885728)技术深度应用、全生命周期(883436)智能化变革、全球技术经济指标领先等方面达到严苛标准。其中,评选标准明确要求:人工智能(885728)技术应用场景比例不低于60%,并需探索未来制造新模式。

截至目前,全国已建成先进级智能工厂7000余家,卓越级274家,而此次仅15家企业入选领航级,含金量极高。

从地域分布看,长三角地区的领航级智能工厂合计占六席,占比达到40%,展现出该地区在智能制造领域的领先优势;华南地区合计占三席,广东有格力电器(000651),广西有上汽(600104)通用五菱,海南有中海油海南分公司;中部地区同样占三席,湖北有长飞光纤(601869)、武汉京东方(000725)上榜,湖南有中联重科(000157)上榜;华北地区有山东的潍柴动力(HK2338)、青岛海尔;西南地区则有四川的成都飞机工业入选。

位于湖南的中联重科挖掘机共享制造智能工厂

作为入选国家首批领航级智能工厂培育名单企业,中联重科(000157)突破工程机械(881268)行业“多品种、小批量”重型装备混流生产世界级难题,构建起全球独一无二的工程机械(881268)协同共享智能工厂集群,为工程机械(881268)行业打造了智能制造新范式。

最新数据显示,我国智能工厂建设取得积极成效。数百家智能工厂改造升级后,产品研发周期(883436)平均缩短29%,生产效率平均提升近22%,碳排放平均减少近20%。

中联重科挖掘机共享制造智能工厂入选

本次,中联重科(000157)以位于湖南的挖掘机共享制造智能工厂入选。

据介绍,“共享”,是中联重科(000157)挖掘机共享制造智能工厂最鲜明的特征,也是其破解工程机械(881268)行业“多品种、小批量”重型装备生产世界级难题的核心密码。这座坐落于中联智慧产业城的智能工厂,实现了三项全球首创的“智造”成果:首次实现挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造,首次实现了70余种型号挖掘机的高效共享混流生产,更首次实现了挖掘机、起重机、泵车、高空作业车跨品种协同共享联动,形成“以一带三”的工程机械(881268)共享制造新范式。

以“共享”为核心特征,中联重科(000157)构建起全球独一无二的工程机械(881268)协同共享智能工厂集群:横向覆盖4大工程机械(881268)品类,纵向贯通数百道工序,3大共性制造中心实现多厂工序共享,钢板材料利用率超90%、智能工厂建设成本降低15%;全流程以运代存的重载自动化立体物流,解决了共享混流生产不同物料精准物流配送难题,结构件在制库存降低 70%;跨区域协同共享研发平台、柔性混线共享生产模式、产业链共享的供应链协同体系,层层织就“共享智造”生态网络。

中联重科智能工厂的人工智能技术场景应用率超80%

在领航级智能工厂中,制造效率得到大幅提升。在中联重科(000157)挖掘机共享制造智能工厂,人工智能(885728)技术场景应用率超80%,实现生产资源自组织、自优化,换产零切换,从钢板下料到整机下线仅需6.5天,平均每6分钟即可下线1台挖掘机,生产节拍、换产时间、制造周期(883436)三大核心指标均为全球工程机械(881268)领域最短。

此外,中联重科(000157)实现了从“以产定销”到“以销定产”的商业模式变革,可根据客户个性化需求实现定制化生产,彻底破解了传统备货式生产带来的产销脱节、库存积压等痛点,大幅降低了成品库存和在制品库存。

如今,中联重科(000157)挖掘机共享制造智能工厂的智能制造解决方案已复制推广至全球20余个智能工厂,引领了企业全球产业链上下游的协同创新;跨领域、跨区域赋能了农业机械、应急装备、能源(850101)装备等领域数百家企业,将单个工厂的优势转化为整个产业的发展动能。

中联重科(000157)表示,将以新一代人工智能(885728)和机器人技术深度融合智能制造全过程,探索智能机器人在工业场景的落地应用;持续开展行业共性技术突破、工艺创新、装备升级,探索未来制造模式;不断完善智能制造解决方案,并持续向外推广赋能,让引领未来制造的中国方案走向世界。

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