编者按：“让天下没有难做的药，难治的病”，是初心，更是愿景。自成立以来，药明康德（603259）步履不停：从一间实验室，到覆盖亚洲、欧洲和北美的全球网络。从早期的化学合成服务，到贯穿研究（R）、开发（D）和生产（M）的一体化平台。从第一位客户，到全球三十多个国家的数千合作伙伴。不断发展的，是规模与能力；始终坚守的，是梦想与承诺。

　　致敬来时路，共谱新篇章！在这一系列访谈中，我们以“逐梦者”视角，回顾药明康德成长发展的峥嵘岁月，回望赋能客户创新的并肩往事，更以独特的“药明精神”展望未来新篇章。

　　2001年盛夏，阳光透过梧桐树叶，在上海外高桥（600648）的街道上洒下斑驳光影。年轻的张峰带着憧憬，第一次以正式员工的身份走进药明康德的办公区。

　　巧合总在不经意间悄然降临。就在同一天，这家刚刚成立8个月的年轻公司，正在拍摄员工宣传片。张峰也客串了一回“群众演员”，对着镜头露出青涩而灿烂的笑容。那次偶然的拍摄，定格了他在药明康德最初的模样。

　　那时的他未曾预料，这家尚在起步阶段的公司，将在未来二十五年间成长为赋能全球三十多个国家、数千家合作伙伴的一体化CRDMO平台；也没有想到，自己会在这段征程中并肩前行二十余载，亲历商业化生产从无到有、不断跃升的全过程。

　　如今，张峰已担任药明康德高级副总裁，原料药生产业务部负责人。回望初入公司的时光，令他记忆犹新的，不仅是团队围绕项目热烈讨论的浓厚学习氛围，还有一个看似不经意的“玩笑”，悄然影响了他在药明康德的职业航向。

　　产能建设历程：“把不可能变为可能”

　　入职不到半年时，张峰曾半开玩笑地说道：“做几克的小实验太慢了，我们能不能做得再多一点？”

　　一句看似轻描淡写的提议，却像一粒投入湖面的石子，激起了远超预期的涟漪——很快，一个规模达两吨的放大项目，落在了这个年轻人的肩上。

　　这是一次前所未有的挑战与机遇。在实验室的灯光下，张峰带领团队反复优化每一个反应路线，精益求精地提升着每一分效率。最终，他们不仅圆满完成了任务，更以超出预期的成果，证明了药明康德具备将实验成果成功放大的能力。

　　2002年，药明康德决定自建工厂，为合作伙伴提供商业化生产服务。随着金山工厂正式投入运营，那位曾希望“做得再多一点”的年轻人，也肩负起生产负责人的重任。

　　从此，药明康德的全球产能建设画卷徐徐展开，一笔一画，已然持续描绘了二十余载。

　　如今，药明康德已在亚洲、欧洲和北美拥有二十多个研发和生产基地，并且产能扩建的脚步仍在加速。根据2025年三季度财报，药明康德多肽固相合成反应釜总体积已提升至超过10万升，提前完成年度目标；小分子原料药反应釜总体积也预计将在年底超过400万升，为全球客户的生产项目提供坚实支撑。

　　产能的跃升，也直观反映在项目数量的增长上。以小分子为例，根据三季度财报，药明康德现有80个商业化项目，同比增长18%。前三季度，小分子商业化和临床3期项目新增15项。

　　数年前，张峰团队曾经历过一次产能建设的极限考验。

　　当时，药明康德承接了合作伙伴一款口服药的原料药（API）生产任务。项目要求团队从零开始建成一个全新车间并投入使用，而整个周期只有不到四个月。

　　看到项目周期，就连身经百战的张峰也倒吸了一口凉气。“按照常规进度，这几乎是不可能完成的任务。”张峰坦言，当时建设条件尚不成熟，各种挑战接踵而至。

　　尽管任务艰巨，团队还是选择了迎难而上。他们深知，每一粒药片背后，都连接着患者的希望。秉持“做对的事，把事做好”的价值观，公司内部各部门凝聚合力，通过一系列精益运营策略，大幅缩短了建设与爬坡时间，最终顺利完成交付，确保了客户的药品能够快速推向市场。

　　这正是药明康德“把不可能变为可能”的真实写照。

　　追求极致，为生产提效率

　　“在生物医药行业，提升研发生产效率的关键在于破解两个核心课题：一是第一次就把事情做对（First Time Right），二是持续提升产能利用率。”张峰总结道。

　　他清楚地记得，为攻克这两大课题，药明康德在过去二十多年中，如何用一项项扎实的精益运营举措，不断挑战效率的极限。

　　为提高首次正确率而成立的专项小组，通过系统优化，在短短几年内将操作的准确率提高了两个数量级。

　　在提高产能利用率方面，项目组通过精细化排程管理，让设备发挥出最大效能。“就像用搭积木的方式，让空闲的设备搭得更满，让项目能准时进、准时出，避免一个项目的延误对后续所有项目造成连锁影响。”张峰形象地比喻。

　　通过排程优化、提升设备清洗效率、维修管理方案创新等一系列举措，公司整体产能利用率从最初不足50%，提高到了目前的72%，已逐步接近理论极限。

　　创新技术的应用，同样为生产效率注入了新的活力。“只有重视能力建设，保持创新技术能力的不断提高，才能支持业务的持续发展。”张峰强调，这既是行业发展的必然趋势，也是药明康德多年来的实践。

　　近年来，喷雾干燥、流动化学、酶催化、结晶等创新技术能力快速发展，为解决传统手段难以应对的研发生产挑战提供了全新路径。基于独特的CRDMO模式，药明康德能够前瞻性地捕捉到这些创新技术的变革性潜力，提前布局技术平台。

　　以酶催化技术为例，其具备反应条件温和、收率高、杂质少等优势，已经在新药研发和生产中大放异彩。“这项技术有时能将五步反应缩成一步，极大提升了反应效率，”张峰表示，“由于多数用水做溶剂，酶催化反应在环保、安全性方面也表现出显著优势。”

　　如今，药明康德已建立了生物酶催化工艺技术平台，为全球客户提供一站式的解决方案。根据公开信息，药明康德子公司合全药业开发了20多种生物酶催化反应类型，其酶催化技术从2024年10月到2025年9月，共运用到110多步生产中，交付了90多吨产品。

　　“这些创新技术的广泛应用，以及扎实的全面能力建设，让我们在面对客户的复杂工艺挑战时更有信心，更有底气。”张峰的话语中透着自信。

　　100%成功率，铸就“可靠的合作伙伴”

　　信任，是在一次次考验中淬炼而成的真金。其中一次考验，至今让张峰记忆犹新。

　　那是一个来自老客户的订单——就在前一年，药明康德刚为该客户顺利交付了数吨产品。当客户再次发来订单时，张峰心中既欣喜，也感受到了肩头沉甸甸的分量。

　　欣喜，源于客户给出了更大的订单，这无疑是对药明康德生产能力最直接的信任。压力，则来自于成倍增长的产量需求与并未延长的交付周期。

　　尽管药明康德近年来前瞻性地持续扩建产能，然而面对成倍增长的任务，挑战依旧严峻。

　　关键时刻，在药明康德CRDMO模式的高效协同下，各团队如精密齿轮般无缝衔接。多套设备的工艺验证与产能扩增在短时间内完成；精益运营举措也同步发力，有效缩短了生产周期。

　　最终，团队以100%的成功率，如期完成了两倍于上一年的生产任务。交上这份满分答卷后，药明康德赢得了客户的高度评价，成为客户心目中“可靠的合作伙伴”。

　　“速度不仅意味着竞争力的提升，更意味着新药能够更早到达患者手中，”张峰说这句话时，眼神坚定，“对客户是商业价值，对患者则是生命的希望。”

　　回望张峰在药明康德二十余年的职业生涯，类似的经历并不少见。每一次合作伙伴的“回头”订单，每一次客户在参观工厂时对设备先进性、团队专业度与运营管理体系的高度评价，都在诉说着这段旅程的价值。

　　每一份来自客户的信任，都让张峰深感责任重大，也备受鼓舞。“我们始终致力于将生产平台建设得更高效、更卓越。这是我们对客户信赖最好的回应。”张峰的话语中，饱含着二十余年如一日的热忱。

　　奔赴下一个25年

　　从最初金山工厂的一台反应釜，到如今遍布三大洲的研发生产基地；从一个两吨项目的忐忑尝试，到数百万升反应釜的从容运转——近二十五载春秋，张峰见证了公司全球产能布局的变迁，也亲历了商业化生产能力从起步到成熟的过程。

　　回望来路，他始终未忘那份从事药物研发生产的初心：“要缩短新药研发时间、降低研发成本，让患者更早地用上新药好药。”

　　如今，站在新的起点上，张峰与药明康德的故事仍在续写。

　　奔赴下一个25年，前方的征程更加令人心潮澎湃。药明康德仍将秉持“让天下没有难做的药，难治的病”的宏大愿景，携手全球合作伙伴为患者托起生命的希望。