机械臂正在中联智慧产业城车间里作业。

上证报中国证券网讯（记者 夏子航）2月10日，记者走进中联智慧产业城土方机械园，明亮的银灰色厂房里点缀着“极光（JG）绿”的色彩，各式机器人、机械臂精准而忙碌地作业着。

“在这座工程机械（881268）智能工厂里，机器人已成制造主角，280余台智能感知工业机器人、近300台AGV（自动导向搬运车）和少量工序的操作工人互相配合。这里平均每6分钟，就有一台挖掘机下线；一块普通钢板经历全流程智能加工，仅用6天左右便能化身工程机械（881268）装备。”中联重科（000157）中科云谷总经理曾光向上海证券报记者介绍称。

眼下，智能制造与AI技术应用正给这家国家首批领航级智能工厂带来商业模式的改变，带来市场增量。“入选国家首批领航级智能工厂后，我们更有底气了。全球客商前来参观时，普遍大受震撼，这也推动了我们订单的增加。”中联重科（000157）相关人士表示。

就在近日，来自全球土方机械、矿山机械领域的众多专业客户齐聚中联重科（000157），现场签约订单总额达11亿元。

机器人已成制造主角，探索共享制造新模式

曾光告诉记者，作为国家首批15家领航级智能工厂之一，中联重科（000157）挖掘机共享制造智能工厂破解了工程机械（881268）行业“多品种、小批量”生产的世界级难题。

以一台挖掘机为例，其生产过程中使用的零部件少则4000余种、多则6000余种，且存在多种不同的吨位规格，往往需要共线生产，这对工程机械（881268）智能工厂提出了极高的要求。

“在这种情况下，提高生产效率的关键就在于共享制造。”曾光表示，中联重科（000157）挖掘机共享制造智能工厂，实现了挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造，同时实现了百余种型号挖掘机的高效共享混流生产，更实现了挖掘机、起重机、泵车、高空作业车跨品种协同共享联动，形成“以一带三”的工程机械（881268）共享制造新范式。

这背后，离不开人工智能（885728）工业互联网（885783）“超级大脑”。在这里，AI技术场景应用率超80%，实现生产资源自组织、自优化，换产零切换。

中联重科（000157）土方机械公司工艺部副经理欧阳书荀举例说，挖掘机下车架装配由翻转开始，“一台下车架重达4-12吨，依靠这台双立柱式翻转机器人，最快3分钟就能完工，而且能够精准落位在有轨运输小车上面，精度达毫米级，完美衔接下一道工序。”

以“共享”为核心特征，中联重科（000157）构建起工程机械（881268）协同共享智能工厂集群：横向覆盖4大工程机械（881268）品类，纵向贯通数百道工序，3大共性制造中心实现多厂工序共享，钢板材料利用率超90%、智能工厂建设成本降低15%；全流程以运代存的重载自动化立体物流，解决了共享混流生产不同物料精准物流配送难题，结构件在制库存降低 70%；依靠跨区域协同共享研发平台、柔性混线共享生产模式、产业链共享的供应链协同体系，层层织就“共享智造”生态网络。

智能制造带来商业模式变革

近年来，我国智能工厂建设取得积极成效。数百家智能工厂改造升级后，产品研发周期（883436）平均缩短29%，生产效率平均提升近22%，碳排放平均减少近20%。全国已建成先进级智能工厂7000余家，卓越级274家，首批共有15家企业入选领航级。

据介绍，领航级智能工厂是我国智能工厂梯度培育体系中的最高层级，该体系自2024年起由工业和信息化部等六部门联合构建，分为基础级、先进级、卓越级和领航级四个等级。领航级入选企业须已获评“卓越级智能工厂”，且在人工智能（885728）技术深度应用、全生命周期（883436）智能化变革、全球技术经济指标领先等方面达到严苛标准。其中，评选标准明确要求：人工智能（885728）技术应用场景比例不低于60%，并需探索未来制造新模式。

中联重科（000157）中科云谷总经理曾光向上海证券报记者表示，正是智能制造的持续升级、人工智能（885728）技术的深度应用，让中联重科（000157）实现了从“以产定销”到“以销定产”的商业模式变革。

“对工程机械（881268）行业来说，这一改变至关重要。我们现在不仅可以根据客户个性化需求实现定制化生产，甚至还可以实现‘随定随产’，彻底破解了传统备货式生产带来的产销脱节、库存积压等痛点，大幅降低了成品库存和在制品库存，提升了经济效益。 ”曾光说。

如今，中联重科（000157）挖掘机共享制造智能工厂的智能制造解决方案已复制推广至全球20余个智能工厂，引领了企业全球产业链上下游的协同创新；同时跨领域、跨区域赋能了农业机械、应急装备、能源（850101）装备等领域数百家企业，将单个工厂的优势转化为整个产业的发展动能。

拥抱具身智能等前沿科技

在工厂的一角，中联重科（000157）自主研发的人形机器人（886069）正在进行分拣工作。“这些机器人融合了我们在重载机械臂、液压控制领域的技术积累，是共享制造的新一代‘操作员’，将灵活适配挖掘机、起重机等不同产品的装配需求。”曾光介绍说。

眼下，通过紧抓具身智能等新技术、新赛道，中联重科（000157）正加速从“周期（883436）型企业”向“价值成长企业”与“前沿科技企业”转型。

自2024年起，中联重科（000157）布局具身智能人形机器人（886069）领域，目前多款自主研发的机器人产品已历经2至3轮迭代，并成功实现工程化，其中，1款小型双足人形机器人（886069）的性能已达行业标杆水平。另外，3款全尺寸双足人形机器人（886069）的性能可对标国际及国内旗舰标杆产品，具备稳定的行走、奔跑以及全身协同运动能力。

据介绍，中联重科（000157）发布了云谷具身智能大模型和工具链，机器人关键零部件均为自主研发，包括行星关节模组、摆线关节模组、减速器（886008）、控制器、电机等，还自建百工位训练场，并已有数十台人形机器人（886069）进入工厂作业，开展工程机械（881268）预装配、货物分拣、摆盘、扫码上料、中型零部件装配、质检等场景的验证与数据采集工作，并依托自有的国家A级超算中心提供算力支持。

“具身智能机器人进化需要大量的学习，需要工作环境。对工程机械（881268）头部企业来说，尤其不缺场景不缺工作环境。”曾光说。

在近期出台的《湖南省属监管企业人工智能（885728）专项行动实施方案》中，明确提出依托中联重科（000157），推进工业互联网（885783）与AI的融合，推动具身智能机器人的研发验证与应用落地。在近期出台的《湖南省贯彻落实国务院“人工智能（885728）+”行动实施方案》中，中联重科（000157）中科云谷被列为湖南省“人工智能（885728）+”十大重点企业（技术层，具身智能方向）。

针对具身智能业务，中联重科（000157）预计自2026年起逐步开启批量生产并面向市场销售。