1400吨级！荣信化工80万吨烯烃项目最大、最高单体设备完成吊装
近日
在兖矿能源荣信化工
80万吨烯烃项目现场
随着吊装总指挥一声令下
2# 丙烯精馏塔（T-2304）
第三段吊装作业
正式启动
2000吨履带吊
巨臂高扬 稳步发力
经过1小时精准操控 平稳运行
该段塔体
顺利抵达预定组对位置
精准对接 平稳落位
标志着该项目
最高、最大单体设备
吊装任务圆满成功
为项目推进按下“加速键”
作为80万吨烯烃项目核心关键设备，2# 丙烯精馏塔堪称项目的“定海神针”，其吊装难度与技术要求均达到行业高位。
2# 丙烯精馏塔
直径达7.6米
总高113.75米
相当于38层楼宇高度
壁厚54毫米
总重量约1400吨
这是整个项目中最高、最重单体塔器，也是甲醇制烯烃装置项目中的核心枢纽，直接关系到后续产品分离精度与装置稳定运行，因此对吊装作业的安全性、精准度提出了严苛要求。
此次吊装面临多重考验
设备超限超大、超重，运输与吊装难度极大；
项目现场施工场地受限，给设备摆放、吊臂回转及吊装路径规划带来诸多不便；
内蒙古地区严寒、低温环境，不仅考验吊装设备性能，对施工人员的专业能力和身体耐受力提出挑战。
为确保吊装任务万无一失
项目团队
锚定“安全、高效、精准”目标
提前开启攻坚模式
开展多轮技术论证与方案优化，科学制定分片到场、现场组焊、分段吊装的施工方案，最终确定采用2000吨履带吊分三段吊装核心工艺；精细规划设备摆放、吊臂工况调整及吊装路径等关键环节，先后进行预案论证与多轮模拟推演，从技术层面筑牢安全防线。
在吊装现场，指挥、操作、监护、技术保障等岗位人员各司其职、默契配合，严格按照既定方案规范操作。从吊索挂设、塔体起升，到空中回转、精准对位，每一环节都做到毫米级把控，确保全程安全平稳、毫厘不差。
荣信化工80万吨烯烃项目作为山东能源集团在陕蒙地区的重点化工项目，主要新建80万吨/年甲醇制烯烃装置、40万吨/年聚乙烯装置、40万吨/年聚丙烯装置及配套公辅设施，采用行业领先的DMTO三代技术，投产后将有效延伸“甲醇-烯烃-高端新材料”全产业链，助力打造国内一流煤基化工新材料示范基地，为地方产业升级与经济高质量发展注入强劲动力。
荣信化工
将持续发扬“攻坚克难、实干笃行”的
奋斗精神
严把安全关 质量关 进度关
统筹推进各项施工任务
剑指“2026年底出产品”总目标
全力以赴加快推进项目建设
以实干实绩赋能集团
现代煤化工产业高质量发展
0人
