3月10日，由东方电气（HK1072）集团研发提供三大主机和关键辅机等设备的大唐郓城世界首台630℃超超临界二次再热国家电力（562350）示范项目机组单体调试工作基本完成，标志着项目建设取得重要阶段性成果，即将转入机组点火启动冲刺阶段。央视《朝闻天下》等6档重点栏目、央视网、国家能源（850101）局官方公众号等聚焦世界首台630℃火电（884146）机组进行报道。

世界首台630℃超超临界二次再热国家电力（562350）示范项目将安装2台100万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，东方电气（HK1072）集团为该项目研发提供三大主机和关键辅机等设备，是目前全世界设计压力最高、温度最高、发电效率最高、煤耗最低的单轴百万千瓦二次再热火电（884146）机组。

作为国家电力（562350）示范工程，大唐郓城630℃项目集多项全球首创技术于一体。

东方汽轮机为机组采用的C630R转子突破国外高压转子传统技术路径，采用全新成分设计思路，性能指标达到世界先进水平。历经八年研制的1450毫米汽轮机叶片，创下国内全转速汽轮机叶片长度新纪录。采用的带功率平衡发电机双机回热系统，通过显著提高回热抽汽能级利用效率，精准解决了高参数机组换热温差增大引发的换热不可逆损失问题，在提升机组整体效率的同时，进一步增强了运行的可靠性与经济性，代表当今火电（884146）机组技术前沿。

自主研发制造的世界首台630℃超超临界二次再热国家电力（562350）示范项目汽轮机主设备

东方电机研制高性能发电机，保证了机组运行高效、灵活、稳定。创新应用定子柔性连接、转子线圈端部弹性支撑系统及转子线圈直角组焊等技术，以及数字化智能制造、热矢量动平衡等先进制造（883433）工艺。发电机具备最大连续出力1100兆瓦长期运行及0~100%负荷深度调峰运行的能力；在宽负荷运行模式下，发电机效率保证值处于世界同等级机组领先水平。

东方锅炉为该项目首次工程化应用我国自主研发的G115新型耐热钢，攻克高温材料长期依赖进口的“卡脖子”难题；在全球范围内率先将燃煤火电（884146）机组蒸汽温度提升至630℃等级，推动发电热效率突破50%大关，机组主蒸汽压力达35.5兆帕、供电煤耗低至256.28克/千瓦时。

东方自控聚焦高参数二次再热双机回热系统控制难题，自主研发气电双驱控制核心技术，同步创新研制配套四象限变频器，破解了汽电双驱模式切换平顺性、能量双向流动控制等关键技术瓶颈，成功突破传统控制模式局限，攻克高参数机组双机回热系统耦合复杂、工况切换不稳定等行业痛点，助力项目高效稳定投运。

目前，东方电气（HK1072）集团正有序推进锅炉点火吹管等一系列关键调试准备工作，全力保障近期实现整套启动目标，确保国家示范工程早日投产见效。

项目投产后，与常规百万机组比较，每年可节约标煤约20.8万吨，减排二氧化碳约54万吨，不仅实现了高效发电与清洁环保的深度融合，也为我国能源（850101）结构转型和“双碳”目标实现提供了有力支撑与示范。