刷新记录

近日，京城机电所属北一机床XHA2890x150-M2NC-MTR80超重型数控五轴龙门移动车铣复合机床项目顺利完成交付任务，较计划提前一个月发运至用户现场。此项目场内场外装配总周期（883436）仅历时5个月，相较于行业8至9个月的标准周期（883436）实现大幅压缩，成功刷新了北一机床超重型机床安装交付的最快纪录，收获了用户的高度认可与广泛赞誉。

此项目是北一机床为客户量身打造的超重型数控五轴龙门移动车铣复合机床。该机床通过宽度9米，工作台长度15米，配置8米车削转台，最大加工直径9.2米，性能参数与制造工艺均达到行业先进水平。

科技创新亮点展示

尤为亮眼的是，北一机床首次在超重型机床产品上搭载刀库及刀库管理功能，此功能可大幅提升加工效率，提高加工精度与产品一致性，保证大型精密零件批量加工的精度稳定性，同时兼顾自动化生产与现场应急调整需求，让操作更具灵活性与人性化。为完美适配刀库与机械手布局，此机床创新采用加长型新型横梁结构设计，研发阶段通过三维装配仿真技术，合理科学规划刀库、机械手及进给箱布局，实现空间利用与结构性能最优匹配；在装配控制上，建立分段预装、整体找正、动态检测的全流程精度管控体系，通过激光检测、实时补偿等技术手段，有效解决大尺寸拼装结构精度把控难题。

项目团队攻坚克难

项目攻坚期间，北一机床各相关部门职工以饱满的精神状态开足马力赶工期、抢进度、保交付，用坚守诠释国企担当，以实干彰显工匠风采。

面对新产品、新技术带来的重重挑战，北一机床研发、采购、技术、工艺、生产、检验等部门打破职能壁垒，构建跨部门攻坚体系，业务骨干勇挑重担、承压奋进，将项目任务细化分解，确保责任到人、节点到位、落地见效。为保障项目高标准、高效率推进，参与职工攻坚克难、精益求精，保证数据实时交互，高效推进溜板滑枕合装等核心工序。全程严把每一道质量关口、精调每一项技术参数、不放过每一处细微疑点，以极致严苛的标准守护产品质量生命线，为项目提前交付奠定坚实基础。