4月29日，由东方电气（HK1072）集团研发提供三大主机和关键辅机等设备的世界首台大唐郓城630℃超超临界二次再热国家电力示范项目1号机组一次并网成功，标志着该机组已具备对外供电能力，为后续开展168小时满负荷试运行、实现正式投产发电奠定了坚实基础。
该项目作为全球参数领先的百万千瓦二次再热机组，入选国家能源（850101）局第四批能源（850101）领域首台(套)重大技术装备名单，核心技术亮点突出：再热汽温631℃、主蒸汽压力35.5兆帕、发电效率50.05%、供电煤耗256.28克/千瓦时，是目前全世界设计压力最高、温度最高、发电效率最高、煤耗最低的单轴百万千瓦二次再热火电（884146）机组。
关键核心技术自主可控是该项目最亮眼的标签，东方锅炉采用了新技术方案、新材料应用、新制造工艺，将机组蒸汽参数提升至新的高度，研制了基于三烟道挡板调温技术的1000兆瓦二次再热超超临界锅炉，解决了纯挡板调温受热面份额与大容量二次再热锅炉热力系统匹配、超大尺寸挡板出轴所引发的调节机构卡涩和磨损、二次再热机组调温全自动运行等难题。
在世界范围内首次工程化应用我国自主研发的G115新型马氏体耐热钢，彻底打破了国外在高等级高温材料领域的长期主导地位。东方锅炉主导G115焊接新技术开发，对冶金和制管技术改进发挥关键助推作用，是实现从材料研发到装备应用完整产业链的核心引领者。同时，该项目创新采用带功率平衡发电机、双机回热系统、烟气余热深度利用等前沿技术，将实现高效发电与超低排放的完美融合，环保排放指标达到燃气轮机水平，为煤炭（850105）清洁高效利用树立了全新典范。
大唐郓城项目自2023年8月主体工程全面启动以来，东方锅炉项目、技术团队全程驻场服务，高质量推进锅炉安装、调试等关键节点，用匠心铸就大国重器。项目建成投产后，每年可节约标准煤约20.8万吨、减排二氧化碳54万吨，不仅实现高效发电与清洁环保的深度融合，也为我国能源（850101）结构转型和“双碳”目标达成提供有力支撑与示范。
