近日，“活力中国调研行”安徽站采访团走进蔚来（NIO）先进制造（883433）新桥二工厂（以下简称“蔚来（NIO）新桥二工厂”）。在整车下线区，一辆辆新车经多道程序检测后，无需人工驾驶便可缓缓驶出，智能化生产流程令人影响深刻。这是蔚来（NIO）新桥二工厂以人工智能（885728）（AI）驱动，复用自动驾驶技术，实现批量无人整车自动下线的最新应用成果，节省了80%人工投入，实现量产状态下无人驾驶（885736）24小时不间断排队下线作业模式。
位于合肥新桥智能电动汽车产业园内的蔚来（NIO）新桥二工厂，依托先进的自研工业（600528）AI算法、AI大模型及丰富的行业小模型，实现80%制造场景由AI智能决策，成为支撑蔚来（NIO）公司高质量发展的核心载体。AI智能化生产模式，持续提升企业产能与产品品质，为品牌市场增长筑牢根基。今年1至7月，蔚来（NIO）公司累计交付新车227057辆，同比增长 68%，发展动能强劲。
走进生产车间，全流程智能化生产场景高效运转：检测线上，AI智能设备对整车进行雷达检测；淋雨测试区，AI全身自检系统在高效作业，开展整车相关性能核验。在淋雨测试区旁的“天探”新车AI全身自检系统中控大屏上，生产、质检、能耗等实时数据与监控画面同步呈现，各类可视化指标清晰直观。
“这套我们自研的自检系统，可在84秒内通过热成像检测，完成方向盘、座椅加热、空调（884113）风量等68项整车性能指标的智能核验，全方位保障整车交付品质。”蔚来（NIO）制造质量部天探项目负责人张森介绍，该自检系统可实现3分钟无人检测超1000项车辆功能，检测效率较传统人工提升超10倍。目前，“天探”系统已应用于蔚来（NIO）公司旗下蔚来（NIO）、乐道、萤火虫三个品牌的全系车型质检。
在蔚来（NIO）新桥二工厂，除了“天探”新车AI全身自检系统，“天瞳”质量智能检验岛也是由蔚来（NIO）公司自研、行业首创的AI质检系统。在“天瞳”质量智能检验岛，接受检测的车辆车身两侧由力控协作式机器人高效协同作业。蔚来（NIO）公司自主研发的末端机构及快换装置等协作采集设备，按照定制路线与“停靠点”，实现多场景串联接续、并联同步运行互补，大幅提升设备与工时利用效率。
在软件方面，“天瞳”质量智能检验岛打通了车、桩、云等多端资源链路，将充电电流、视觉图像特征点与车辆订单配置和产品标准等进行匹配对照，实现数据分析、结果判定、信息上传互通等功能。通过软硬件的高度集成，每台车信息实现输入、处理、输出全流程数字化流转，并同步将结果上传管理系统，实现问题闭环；依托设备、车机、系统互联共享，实现多类检验数据实时协同、校验防错。
“‘天瞳’质量智能检验岛可实现84秒完成一台车的检验，较人工效率提升了48%。AI质检依靠算法研判，检测数据可监控、可追溯、可分析，攻克了行业人工检测准确率不高的痛点，将缺陷识别准确率提升至99.7%。”蔚来（NIO）制造质量部天瞳项目负责人李昱廷介绍。
蔚来（NIO）新桥二工厂以AI赋能智造升级，有力推动合肥新桥智能电动汽车产业园提质升级，助力合肥新能源（850101）汽车产业行稳致远。
“我们搭建起涵盖智能制造、车辆工程、芯片与车载智能硬件等12个领域的‘蔚来（NIO）技术全栈’，成功研发国内首个整车全域操作系统‘SkyOS?天枢’等核心成果，助力中国汽车产业实现‘芯’‘魂’自主。”蔚来（NIO）公司副总裁马麟表示，未来企业将持续深耕合肥，携手产业链合作伙伴开展协同创新，持续赋能中国新能源（850101）汽车产业高质量发展。
