2026年8月20日，环球新材国际（HK6616）（06616.HK）旗下苏索（SUSONITY）品牌宣布，与丰田汽车（TM）欧洲公司（toyota motor（TMH） EUROPE）及Plastivaloire集团（PVL）历时三年的联合研发项目圆满收官，其成果已应用于全新丰田汽车（TM）Aygo X Hybrid及GR SPORT（2026款车型）的内饰部件。该项目以SUSONITY专有效果颜料为基础，通过一项新获专利的创新大规模着色技术，在侧出风口与中控台等关键内饰件上实现高端大理石纹理效果，为汽车内饰材料创新提供了原材料厂商直接对接一级供应商与整车厂（OEM）的协作范式。
合作缘起：从设计需求到量产线
该项合作始于三年前SUSONITY与丰田汽车（TM）欧洲设计团队的早期交流，双方就前瞻性设计创新方向展开对接。在丰田汽车（TM）CMF（Color, Material, Finish，色彩、材料与工艺）设计师团队提出开发具备高端大理石效果内饰件的需求后，丰田汽车（TM）、SUSONITY与PVL三方随即启动联合材料研发，工作内容涵盖：
聚合物配方研发与精准色彩匹配；
专用混配料制备及试验与广泛测试；
实验室性能测试；
模具与工艺调试；
生产工具适配与工艺参数设定。
为满足丰田汽车（TM）的高品质标准，研发严格遵循丰田汽车（TM）技术要求，包括指定聚合物选型、遵守核心汽车行业标准，并成功在五种规定颜色上完成效果开发：肉桂色（Cinnamon）、龙蒿色（Tarragon）、薰衣草色（Lavendula）、茉莉色（Jasmine）以及银黑色（Silver/Black），适用于GR SPORT车型。
技术核心：高端大理石效果与免喷涂着色工艺
本次合作的核心成果，是高端大理石效果在关键内饰部件上的商业化开发与应用。该效果通过SUSONITY专有效果颜料，结合新获专利的创新大规模着色技术实现，为传统涂装工艺提供了兼具可持续性与美学表现力的替代方案。
与传统喷涂路径相比，该技术将色彩与效果直接融入注塑成型环节，省去高昂的后道喷涂工序，同时保持了高端视觉与触觉质感。SUSONITY涂料与工业（600528）事业部客户经理Denis Falaize表示：“这次合作远超传统供应协议的范畴，它是汽车行业材料创新未来的一种蓝图。通过将我们的专业能力直接带入丰田汽车（TM）CMF团队，我们得以共同打造出一种定制化、高端的视觉与触感，而此前这类效果通常需要高昂的后成型工序才能实现。”
两步验证：兼顾美学一致性与机械耐久性
为同时保证设计完整性与机械性能，合作方在丰田汽车（TM）体系内建立了严谨的两步验证流程：
第一步美学验证：SUSONITY首先以塑料色板形式制作样品，送达丰田汽车（TM）CMF设计师团队，用于色彩准确性与大理石效果一致性的视觉确认。
第二步部件验证（耐久性）：美学确认通过后，PVL制作三维实体部件，交付丰田汽车（TM）R&D材料工程部门进行全面的机械与物理性能测试。
只有在两个验证步骤均成功完成后，PVL才继续启动量产样件制作；样件需经过丰田汽车（TM）CMF和材料工程团队的多次评审，最终获得设计批准方可投入量产。
“与丰田汽车（TM）设计和工程团队的紧密协作，让我们得以拓展效果颜料所能实现的边界。”SUSONITY应用技术装饰颜料实验室负责人Laurent Deloux博士表示，“双重验证流程确保我们的材料同时满足美学与耐久性标准，这是项目成功的关键。”
供应链协同：从单一车型到持续伙伴
本次合作在行业协作模式上具有示范意义。传统汽车供应链中，原材料厂商与整车厂之间通常隔有一级供应商，材料创新往往滞后于设计决策。而此次环球新材国际（HK6616）旗下SUSONITY在丰田汽车（TM）设计阶段即前置介入，与一级供应商PVL、整车厂丰田汽车（TM）三方协同，共同完成从色彩匹配、材料验证到量产工具适配的全链条开发，使原材料层面的创新能力得以直接转化为最终量产件的视觉与工艺表现。
基于Aygo X Hybrid项目的合作成果，丰田汽车（TM）已与SUSONITY及PVL启动了新的研发项目，共同探索面向未来车型的先进表面效应与色彩设计。这标志着三方协作从单一车型成果，延伸为面向未来产品周期（883436）的持续材料创新伙伴关系。
从丰田汽车（TM）设计工作室的早期协同，到整车内饰部件的量产落地，这一合作路径印证了环球新材国际（HK6616）以技术创新与全球资源整合参与国际高端制造产业链的方向。集团将以此为基础，持续推动高端新材料技术在全球市场的深度应用。
