据宏盛华源（601096）铁塔集团股份有限公司消息，国内输电线路铁塔制造行业的领军企业宏盛华源（601096）集团，近期通过深化精益管理、推进智能制造、强化质量与安全管控等一系列举措，在提升生产现场力方面取得显著实效。旗下多家单位在关键指标上实现突破，为集团高质量发展提供了坚实支撑。

江苏振光在精益管理、智能制造与质量提升方面成果突出。精益生产模式使自制产量同比增长15.61%，生产周期（883436）平均缩短23.8%。高功率激光切割机、角钢钻孔智慧加工中心等智能装备的投用增强了生产能力。质量管控方面，等级焊缝一次合格率稳定在99%以上，并通过“隐患随手拍”机制高效整改隐患200余项。

浙江盛达持续强化质量与安全管理。其制定的质量管理手册及关键技术应用获全国质量技术奖三等奖。通过推进“两参两醒一融合”工作机制、改善作业环境31项，顺利通过安全标准化二级企业验收。精益试点项目获全国精益大赛三等奖，多项关键指标达登高目标。

安徽宏源通过精益改造与智能突破实现效率提升。完成“L型”连续流改造后，物流强度降低33.38%，人均效率提升25.76%。引入视觉定位自动焊等设备，使焊接效率提升70%。质量管控上，强化手工工序规范，并在关键节点实现检验“全件号全数量”覆盖。

江苏华电聚焦智能制造与安全根基。全年实施设备升级技改8项，完成改造70余套，第二代角钢智能生产线顺利投运。系统修订安全管理制度23项，细化高风险操作规程21条。全年征集实施精益改善提案600余项。

重庆顺泰构建了“班组长+带班+五大员”的精益化班组架构，实现生产流程高效匹配。其完成的“镀锌效率提升5%”课题使日均挂次提升至76次。通过自主培训与深化目视化管理，提升了现场标准化水平与骨干管理能力。

青岛豪迈推进看板建设与精益改善。建立了覆盖安全、质量、生产等多领域的现场管理看板体系。落地精益改善成果235项，其中机器人焊接十字连板效率提升33%，角钢生产线技术改造实现年节电50%。

陕西金源深化精益管理并高效运行产供销协同机制。打造了4个精益试点班组，推动9项重点任务落地。通过建立全流程管控机制，推动镀锌、包装、发运产量稳步提升。投用新设备及落实工艺优化举措，实现了降本增效新突破。

展望未来，宏盛华源（601096）将继续以科技创新为引擎，精益管理为抓手，深化市场开拓与产业升级，致力于提供更优质的产品与服务。

原文：【宏·塔造物】集团提升生产现场力见实效（来源：宏盛华源（601096）铁塔集团股份有限公司）