据北京易二零环境股份有限公司消息，在近日举办的“2025(第十九届)固废战略论坛”上，专家指出，随着垃圾焚烧行业进入存量发展阶段，设备管理已成为电厂“向效益挖潜”的核心战场。面对运维新挑战，行业亟需推动设备管理从传统“救火”模式向智能化“预警”模式升级，以提升效益与安全。

向设备要效益：管理转型势在必行

E20环境平台高级合伙人曹斌教授表示，垃圾焚烧电厂是典型设备型设施，设备折旧摊销与维修费用合计可占生产成本的45%-70%，管理不善将严重压缩利润。超70%的非计划停炉由设备故障引发，直接影响处理量与发电量，并伴生安全风险。在存量发展阶段，提升设备管理水平是增强盈利能力的关键。

与此同时，在“十五五”规划建议及绿电直连等政策导向下，电厂运营目标正从单一的发电与环保，转向供电稳定性、供热连续性、算力支撑等多目标耦合，运维复杂度激增。为应对热电联产、算电一体化等未来发展趋势，传统火电（884146）管理模式已难满足需求，设备管理的深刻变革势在必行。

“1+5+N”：构建设备智能运维系统解决方案

为系统化推进设备管理升级，行业探索形成了“1+5+N”智能运维解决方案。该方案以设备管理场景为牵引，通过数据驱动提升管理水平。

* “1”指统一的“两山智联 设备智能运维平台”。

* “5”对应基于智能工业多源感知技术的五类硬件，实现全面状态监测。

* “N”覆盖垃圾吊、大型机组、电力（562350）系统等重要关键设施。

关键设备智能运维实践

方案针对三类核心设备提出了具体实施路径：

1. 垃圾吊智能运维：故障预测，高效巡检

针对工作环境恶劣、故障率高的垃圾吊，引入“工业五感”感知技术，通过部署无线监测站、传感器（885946）等，对其制动、起升、钢丝绳等关键部位进行安全监测与故障预测预警，提升运行可靠性与巡检效率。

2. 大机组数据价值再挖掘：智能报警，精密巡检

针对结构复杂、故障信号隐蔽的汽轮机等核心设备，利用有线监测采集终端，结合振温、轴位移等技术形成解决方案，实现智能报警与深度精细巡检，降低误判漏判，延长设备运行周期（883436）。

3. 电力（562350）系统智能运维：智能预警，实时巡检

为改变电力（562350）系统依赖人工巡检的现状，有必要建立智能预警机制，通过实时智能监控保障其可靠性与稳定性，减少人员现场巡检频次。

原文：从“救火”到“预警”：垃圾焚烧关键设备智能运维之道（来源：北京易二零环境股份有限公司）