据山东黄金（600547）集团消息，新春伊始，山金重工传来重大技术突破喜讯。该公司成功攻克矿山无轨设备电控系统核心技术，完成了首台搭载完全自主电控系统的2m 智能铲运机的研发与调试，为企业智能化升级献上了一份“新春礼物”。这标志着企业在推进无轨设备智能化、无人化进程中迈出了关键一步。

长期以来，矿山无轨设备电控系统的核心控制技术、数据集成方案多依赖外部，存在核心算法受制于人、系统适配性不足、后期升级维护受限等瓶颈。为改变这一现状，山金重工锚定“自主研发、自主可控、自主迭代”方向，组建专项智能控制创新工作室，开启电控系统自主化攻坚。

研发团队面对复杂技术挑战，采用“反向工程”方法，对每个模块和信号进行逐一测试与追踪。他们长期扎根生产一线，通过持续的数据测试与算法优化，攻克了视距遥控、状态监测、信号抗干扰等核心技术，实现了与自主电控系统的深度融合。

在攻克原理后，团队着力解决系统标准化安装的难题。为此，他们深入矿山井下实地调研，编制了《电气线束技术标准》和《无轨车辆电气线路布局规范》。这两项标准填补了企业无轨车辆电气系统标准化的空白，使电控系统的生产、安装、维护有章可循，为自主化发展筑牢了标准化根基。

目前，团队与专家联袂开发的“无轨车辆数据采集系统”已能实时监测车辆位置、载重、能耗、关键部件应力及人员防碰撞等数据。在核心技术突破与标准体系搭建的双重支撑下，山金重工已逐步构建起“核心自主、体系完善、适配性强”的电控系统研发体系。

未来，技术团队将继续潜心钻研，持续推进核心技术迭代，完善自主标准体系，加快技术成果转化，让自主化电控系统成为企业高质量发展的核心动力。

原文：新春探一线丨山金重工车间里的“新春礼物”（来源：山东黄金（600547）集团）