今年4月，中金岭南（000060）凡口矿下属仁化伟达发展有限公司凡口金钻工具分公司（以下简称“凡口金钻公司”）迎来投产运营一周年。凡口金钻公司以8人精干团队起步，专注生产井下掘进齿、螺纹钻头、煤截齿、潜孔钻头，攻克硬岩技术难题、实现规模化生产，从矿内自用走向外部市场，走出一条从0到1的高端钻具国产化的实干之路，成为凡口矿延伸产业链、推进科研成果转化为新质生产力的标志性成果。

应需而生：从“无解困局”到“自主破题”

凡口金钻公司的诞生，源于凡口矿一线采矿的迫切需求。为降低炮掘安全风险、提升开采效率，2018年，凡口矿引进悬臂式掘进机推行机械掘进作业。但作为高硬度金属矿山，常规截齿损耗极快，成本居高不下，凡口矿遍寻国内外近20家厂家、试用二三十种产品，即便高价进口截齿，仍无法适配井下工况，悬臂式掘进机一度面临闲置困境。在无成熟产品可用、无外部方案可解的情况下，中金岭南（000060）公司与凡口矿果断决策，踏上企业自主研发之路。

作为中金岭南（000060）公司统筹布局、凡口矿全力推进落地的产业链延伸项目，凡口金钻公司从筹建之初便得到上级部门和兄弟单位的倾力支持，从政策保障、资源调配到技术协同、市场赋能，全方位为项目建设与运营保驾护航。2020年，凡口矿正式与中南大学启动技术攻关合作，组建专业研发团队，聚焦高性能截齿攻关。经反复试验与工艺优化，2022年7月截齿试验生产线建成调试成功，率先解决硬岩掘进截齿易断、易损、耗量高的难题。随后团队顺势将成功经验延伸至潜孔钻头、台车钻头等品类，形成井下钻具全系列研发能力。2024年7月，高强截齿生产线项目获批。在中金岭南（000060）公司规范指导与凡口矿统筹实施下，项目从注册到投产仅用数月，迅速建成截齿及潜孔、台车钻头两条标准化生产线；2025年1月，凡口金钻公司注册成立，4月边调试边投产，当月截齿产量达1000支，突破以往全年总量，产能跨越式提升，预计未来年产量可达到20万支。

匠心攻坚：从“技术摸索”到“品质突破”

回顾这段从零开始的创业历程，凡口金钻公司战胜了重重挑战。筹建期，为解决生产与办公场地短缺的状况，团队便改建了老旧厂房解决场地短缺问题；设备、耗材短缺时，矿方发动各单位全力支援，调拨叉车、油品、工具等资源，为项目进展给予有力保障；初期人员紧张，团队成员便以厂为家，身兼生产、采购、安全、管理等数职，自力更生。投产初，原材料质量波动曾引发断齿问题。团队秉持“不等不靠、独立自主”的精神，快速取样检测，全面排查生产工艺、合金配比、锻造流程等核心环节，并对接多家上游供应商整改筛选，严格制定原材料准入标准及全流程质检规范，从源头确保物料品质。经过两个多月的努力最终彻底解决问题，牢牢捍卫了产品质量的生命线。

技术与品质始终是团队从实验室走向生产线的核心底气。针对矿山硬岩掘进长期面临的截齿磨损快、寿命短、使用成本高等行业难题，凡口金钻公司联合中南大学突破技术瓶颈，在国内率先将高熵合金理论成功应用于超粗硬质合金截齿的研制，突破传统钻具性能限制。产品运用特殊热处理工艺，使42CrMo钢材基体表面硬度达到43HRC以上，内部硬度逐步递减，芯部硬度低于38HRC，形成梯度合金钢。国内外硬岩截齿单耗普遍高于0.2个/立方米，而金钻截齿单耗则低于0.1个/立方米。相比国内外普通产品，高熵超粗硬质合金截齿在高温工况下稳定性更优，抗冲击和耐磨损性能尤为突出，有效解决了硬岩掘进中的崩齿、断库、损耗过快等问题，为矿山高效掘进提供了坚实保障。

市场突围：从“矿内自用”到“行业信赖”

从保障矿内自用到积极开拓外部市场，凡口金钻公司完成了由“甲方”到“乙方”的角色转变，依靠优质产品、高效服务及矿山的平台支撑赢得了国内矿山市场广泛认可，凭借详实试用数据与显著的性价比，已和江西、广西等地多家矿山达成合作。产品因寿命长、损耗低、稳定性高而赢得客户的一致好评，并在甘肃金川、贵州天一、云南会泽等国内多个标杆矿山运用中，钻具产品表现出色：截齿磨损明显减少，使用时长大幅增加，综合使用成本显著降低，掘进效率得到有效提升，停机更换频率大大减少，为矿山降低成本、提高效益带来了许多实实在在的好处。该产品打破了外资品牌在高端矿用钻具领域的长期垄断，有力推动了高端钻具国产化替代。

凡口金钻公司独有的服务优势，是市场认可的关键所在。在所有投产应用场景里，凡口金钻公司能根据每个矿山的特点定制产品，技术团队全程驻场指导，为客户提供操作培训、工况分析、问题排查等全流程支持，并保证4小时内快速响应，2～3天内必定到达现场，以专业、高效、负责的态度获得了客户的信赖与口碑。

未来，凡口金钻公司将深入践行FAITH经营理念，全力打造矿山自主钻具标杆企业，助力中金岭南（000060）公司及凡口矿高质量发展，为我国矿山装备国产化进程注入更强动力。