【新质引擎】
智能生产
智能生产线有条不紊地运作，机械臂灵动挥舞，自动导引搬运车（AGV）自如穿梭……走进青岛海尔中央空调（884113）有限公司的中央空调（884113）全流程定制化服务与智慧集成智能工厂（以下简称“海尔青岛中央空调（884113）互联工厂”），处处可见充满未来感的场景。
在这里，一台中央空调（884113）的生产已由AI调度、数据驱动、人机协同完成，产品设计周期（883436）缩短62%、生产效率提升32%、交付周期（883436）缩短20%，打破了制造业最头疼的“既要个性化、又要低成本、还要快交付”的“不可能三角”。
此前，工业和信息化部等六部门发布2025年度领航级智能工厂培育名单，海尔青岛中央空调（884113）互联工厂入选。
智能研发设计实现“一小时出图”
记者见到海尔青岛中央空调（884113）互联工厂工程技术负责人曲洪帅时，他正带领团队设计一批非标定制的中央空调（884113）。“以前，客户想要一台定制的中央空调（884113），从需求确认到图纸落地，工程师至少得忙活3天。”曲洪帅指着屏幕上的三维模型说，现在敲击键盘输入参数，只需一个小时，AI就能把图纸“变”出来。
迅速出图的背后是工厂搭建的工艺AI设计平台。曲洪帅告诉记者，应用于大型商场、数据中心的磁悬浮中央空调（884113），涉及1300余个设计模块。
“纯人工设计定制化产品，依赖工程师的个人经验，需手动查阅大量标准、图纸和手册，每个部件、管路、电路都需单独绘制、反复核对与调整。”曲洪帅说。
如今，工艺AI设计平台可将设计规范、产品参数、历史方案等进行结构化处理，并将设计逻辑转化为可调参数，实现“输入即设计”。工程师只需输入客户需求，AI系统便可在模块库中筛选符合条件的机身模块和组件，进行实时匹配、冲突检测和性能验证，自动生成三维模型、工程图与物料清单。
工艺AI设计平台的AI仿真与模块化设计功能，让定制从源头加速，将产品设计周期（883436）缩短了62%。这种“数据驱动设计”的模式，实现了“客户需要什么，工厂就造什么”的精准研发。
当AI成为“新同事”，整个研发团队的角色也在悄然发生变化。“工程师们从绘图员、计算执行者变成评审官和AI训练师，工作重心从‘自己动手’转向‘审核决策’。”曲洪帅说，AI负责“广度”和“速度”，人类专注“深度”和“创新”，人机协同可高效完成复杂的研发设计项目。
“工业大脑”指挥无缝换产
设计端的智能化只是第一步，海尔青岛中央空调（884113）互联工厂智造负责人刘晓波告诉记者，工厂70%的订单是个性化定制产品，涉及2000多个设备和型号，生产制造时需“量体裁衣”。
如何让上百道工序协同运行、实时响应制造需求？支撑这一切的，是一个由AI驱动的“工业大脑”。工厂自主研发的高级计划与排程系统（APS），集成了线体信息、产能数据、人员数据、物料数据等关键信息，可实现一键排产和调产，提升生产效率。
“APS可以基于交付顺序、机型节拍、物料交付等关键信息，自主生成最优排产规划。”刘晓波说，当生产过程中出现订单变更，APS能够迅速作出响应，实时调整生产计划。
“以往，换产意味着‘停线、调设备’，没个半天搞不定。现在，APS每天可指挥260多个不同规格的订单实现无缝智能换产。”刘晓波说，这让排产效率提升50%，爆款产品线提效5.8%。
在生产车间，记者没有看到堆积如山的物料，取而代之的是往来穿梭的AGV。海尔青岛中央空调（884113）互联工厂生产负责人冯伟国说，搭载AI智能调度算法的AGV与H-work智造模块平台深度协同，客户订单需求进入H-work智造模块平台后，AI系统瞬间解析出物料需求，云端指令实时下发至AGV车载系统，驱动设备自主执行。
“依托AI算法，AGV能实时感知产线状态，面对70%的定制化订单与每日多次换产，自动调整搬运策略，实现按需供给、准时到位。”冯伟国说，这个“客户需求—云端数据—驱动设备”链条，让物流效率提升30%。
AI在线检测确保产品质量可溯
在海尔青岛中央空调（884113）互联工厂，AI不仅是“设计师”和“生产总监”，更是最严苛的“质检官”。
目前，海尔青岛中央空调（884113）互联工厂已将AI在线检测技术深度整合到生产流程中，让质量检测从“抽样”变成“全检”，从“事后发现”变成“事前监测，事中拦截”。用这些技术替代传统低效、易出错的人工检测，可全面提升检测效率和产品质量。
在充氮保护焊工序中，利用AI充氮动作识别技术，AI摄像头可实时监测充氮动作与充氮位置的准确性，一旦发现异常，系统会立刻报警并自动停机。
该工厂还在行业内首创氦检机器人。在检漏环节，AI视觉识别铜管位置，然后将铜管位置坐标传输给机器人，机器人自动完成检漏工作，大幅减少漏检率，同时让检漏过程标准化、可追溯，在保障产品性能的同时也降低了能耗。
在外观检测环节，AI视觉识别系统会对产品外观进行全面扫描，防止不良品流向下一道工序。“人工检测难免视觉疲劳，但AI不会。”海尔青岛中央空调（884113）互联工厂质量负责人李元明介绍，AI视觉识别系统就像不知疲倦的“火眼金睛”，缺陷识别率可达99.9%，这是人工难以企及的。
“工厂的AI在线检测不是孤立的质检站，而是与整个生产系统深度联动。所有检测数据与生产、装配环节的信息打通，实现全流程质量可追溯。”李元明说。
通过将AI技术融入智造全流程，海尔青岛中央空调（884113）互联工厂不仅实现了自身效率跃升，更形成了可复制的解决方案。依托海尔集团的卡奥斯工业互联网（885783）平台，AI技术已应用在海尔全球122家工厂，赋能200余家上下游企业降本提效，并从家电行业辐射到化工（850102）、服装、汽车等15个行业。
