近日，板材炼铁总厂一烧结作业区的生产现场传来振奋人心的消息：566㎡烧结机顺利实现900mm料层稳定生产，各项核心生产指标持续向好，固体燃料消耗稳步下降，烧结矿品质显著提升，用实干实绩为炼铁工序提质增效写下了浓墨重彩的一笔。

这一突破，既是该作业区全体干部职工攻坚克难、锐意进取的成果，更是本钢“聚焦价值创造，精准对标找差，做到算赢干赢”大讨论凝聚共识、推动实践的生动缩影。

900mm料层稳定生产，看似简单的数字突破，背后是无数次的试验与坚守。为实现这一目标，该作业区以大讨论形成的共识为指引，聚焦设备保障和工艺优化两大关键环节，打响了一场攻坚硬仗。

设备是生产的基础，更是料层稳定的关键。该作业区组织技术骨干成立攻坚小组，对台车漏风率、炉条隔热垫质量等关键设备参数进行严格管控，反复调试四辊间隙，优化布料、抽风系统设备运行状态，确保料层布料均匀平整，从根源上杜绝料层偏析与拉沟现象。“以前，我们对设备细节的把控不够精细，通过大讨论，大家意识到‘细节决定成败’，现在每一个参数、每一次检查都做到精益求精。”该作业区一名技术人员说。

工艺优化是提升生产效率、降低成本的核心。针对高精矿配比下料层透气性下降的难题，攻坚小组反复试验，重点把控混合料水分，不断优化机速匹配与烧结终点控制，摸索出最适合900mm料层的生产工艺参数，确保料层烧好烧透，既保证了烧结矿质量稳定，又有效降低了燃料消耗。

功夫不负有心人，经过全体干部职工的共同奋战，攻坚工作取得显著成效：作业区台车漏风率严控至38%，固体燃料消耗由54kg/t降至48.2kg/t，高炉返矿率、冷返矿率分别降至7.11%和22%，吨矿发电量达到17.8kwh/t，节能增效成果突出。同时，台车炉条隔热垫损坏频次大幅减少，烧结矿品质的稳定性显著提升，为高炉稳产顺行提供了有力支撑。

“此次实现900mm料层稳定生产，不仅是生产指标的突破，更是我们思想观念的一次升华。”该作业区相关负责人表示，大讨论让职工们打破了思维局限，激发了干事创业的热情和动力。

今后，板材炼铁总厂一烧结作业区还将不断优化生产工艺、挖掘节能降碳潜能，全力打造高效、绿色、低碳的烧结生产模式，以实干担当为企业高质量发展持续贡献力量。