攻克精密加工多重难题，高能脉冲方案效率提升30%+

精密打标、深雕、微加工总被性能瓶颈卡住？

单脉冲能量不足，深雕效率上不去；

脉宽固定不可调，应用场景受限；

重频范围窄，无法满足多样化工艺需求；

脉冲建立时间长，高精度加工效果差……

这些行业普遍痛点，是不是让你始终找不到理想方案？

锐科激光（300747）以市场需求为核心，聚焦高精度、高效率、高灵活三大方向，重磅推出单模调Q系列激光器（高性能QB/II）。这一次，我们不仅带来了国内首创脉宽可调技术、2mJ高单脉冲能量、μs级超快响应，更用真实的工艺对比测试，验证了它在实际应用中的硬核实力。

脉冲稳定性卓越｜点一致性对标常规机型，均匀又可靠

在金属名片上进行打点测试，将锐科高性能50QB/II、常规款P50QB和友商50W调Q激光器设置相同参数（速度10000mm/s，功率100%，频率50kHz）。结果显示：

锐科高性能50QB/II单个脉冲点形貌及点尺寸一致性均符合正常水平，与常规RFL-P50QB激光器打点结果无明显差异。

友商2打点直径偏小为50μm，其余三台激光器点直径 62-64μm，点深度 10-11μm，处于同一水准。

结论：单模调Q激光器在脉冲稳定性上表现扎实，完全满足精密打标对一致性的严苛要求。

延时响应提速｜开光延时缩短18%，加工效率直接拉升

通过优化延时参数，设置扫描速度2000mm/s，频率50kHz，标刻相同尺寸的矩形框，测试图形首尾闭合效果：

延时响应测试

结论：锐科单模调Q激光器开光延时较常规机型缩短约18%，更有利于提升加工效率。对比友商机型，锐科在延时响应上优势明显，开光及关光部分无“重点”问题，图形闭合更干净。

深雕效率领先｜多场景表现出众，部分应用效率提升30%+

在5系铝板和碳钢板上进行深雕对比测试，深雕图形为边长10*10mm正方形，使用F350mm透镜，雕刻相同时间，测量深度。部分关键数据如下：

铝板雕刻深度及效率

碳钢雕刻深度及效率

结论：

在铝板深雕场景下，单模调Q在脉宽100-250ns、条件下，雕刻效率明显高于常规机型和友商产品。

在碳钢板深雕场景下，单模调Q在脉宽150-250ns、同样表现优异，部分场景效率提升超过30%。

打码效果标杆｜A级读码等级，轻松适配高端场景需求

在铝合金上标刻6×6mm二维码，设置相同工艺参数，标刻时间约0.8秒。所有二维码均达到A级读码等级，底纹均匀，边界清晰，对比度高。

二维码读码等级对比

结论：单模调Q激光器在常规金属打标应用上效果优异，完全满足实际打标需求。

表面去除升级｜无残留更洁净，效率飙升50%以上

在金属表面进行涂层去除测试，图形尺寸20*20mm，分别使用不用频率进行去除，对比三台激光器底纹去除干净程度。扫描速度设置10000mm/s。

RFL-P50QB/II激光器的频率可设置至高300kHz，而常规RFL-P50QB激光器最高频率仅为100kHz，达到同样效果，RFL-P50QB/II激光器所需时间仅0.5s，效率提升一倍以上。

大幅面打标优势｜均匀度拉满，对比度突出更清晰

使用RFL-P50QB/II激光器和RFL-P50QB激光器分别在紫铜表面进行打标测试，使用透镜焦距为F350，字符高度为10mm，标刻速度为10000mm/s，标刻频率为100kHz。

RFL-P50QB/II激光器标刻效果为白色，底纹均匀，光斑叠加率高，整体对比度高。RFL-P50QB激光器标刻效果不均匀，未能完全标刻出所有字符。

锐科单模调Q系列：用工艺实证，重新定义精密加工标准