从0到1 “码”上管理
自主打造智慧物流双引擎
“5020”质量效率提升行动系列报道
“十五五”征程启航，数字化转型春潮激荡。2026年，东安动力（600178）物流管理部锚定“全链数字化”目标，自主打造智慧物流（SLGB）双引擎——让每一颗物料拥有专属数字身份，让每一条产线感知数据脉动。这不仅是一次仓储管理技术升级，更是东安动力（600178）深耕精益制造、向数智化融合发展迈出的扎实一步。
仓储模式破立并举、AGV应用全面铺开、线边高位货架探索落地、物料周期（883436）极致压缩、全供应链包装精益重构……一系列变革接二连三，智慧物流（SLGB）让这里焕然一新。
PART 01
硬核攻坚：4个月，从需求到上线
为彻底解决生产现场人工仓储找货难、操作慢、风险高的难题，今年年初，物流管理部立刻扎进现场全流程摸排，揪出痛点堵点37项。
面对这些“拦路虎”，“不能等、不能靠，自主开发智慧仓储系统、零成本上线，自己的痛点自己扛、自己的系统自己建！”仓储需求调研、仓储流程再造、仓储原型开发、现场跟随测试……前后打磨迭代20余次。没有外部咨询，没有商业软件，办公室里摆的是一台台旧电脑、大家手里拿的是一部部普通手机，物流人白天跑现场，晚上改逻辑。
历时4个月，两套自主开发的核心系统应运而生。相比外部定制，真正实现零成本。同时，盘活现有条码扫描枪7台，核心代码完全自主，后期升级迭代无许可限制！
如今，双系统正式投用，大伙都笑着说：“咱们物流，算是彻底告别手写记账、凭脑子记的日子，正式迈入‘码’上管理的新时代了！”
PART 02
智慧仓储管理系统：
让每一件物料“码”上有名
老库管员感受颇深：“以前是人找货，绕着仓库来回转，现在是二维码引路，现场货位码有200多个！”
新系统完全贴合现场仓储业务，从货位到物料，从入库到出库，全流程数字化。货位码+物料码双码配套——一个定位置、一个定身份。
全流程智慧仓储到底是怎样实现的？
入库上架
物料到位以后，只需扫描地面上的货位码和物料器具上的物料码，一气呵成完成仓储，准确率100%。物流人员直言：“以前入库登记、核对至少1分钟，现在5秒钟搞定！”
快速查料
支持物料编码、批次快速模糊查询，10秒内锁定物料位置和状态，随时盘点不费劲儿。
出库拣货
扫码拣货、校验、扣库存同步完成。“以前担心拣错，现在系统自动校验，差错率直接降到0，出库又快又准！”
批次管理与库龄分析
自动记批次、算库龄，临期超期提前预警，出库严格先进先出。 大家反映：“再也不怕物料积压过期，批次清清楚楚，管理透亮多了。”
多码兼容
适配供应商码、三方物流码、厂内自制码三种格式。 “门槛低、上手快，很快就能熟练操作。”
DAAE PART 03
线边扫码点件系统：
让装试线“料”事如神
针对装试线边物料管理，量身打造扫码点件系统，品种、批次、数量自动比对。扫码即校验，装配不停线。齐料、齐套情况实时目视化，缺料一目了然。上线首月，因配送缺料导致的停线时间归零。
上线扫码系统后，点件耗时从30秒压缩到3秒，效率提升90%，异常物料100%当场拦截！
班组长欣慰说道：“现在齐套情况一眼看得见，缺啥少啥实时提示，上线首月，咱们线边因为缺料导致的停线直接归零了！质量风险、停线隐患从源头堵住，太给力了。”
库存物资可视化
PART 04
双系统协同 释放巨大效能
仓储管“库内”、点件管“线边”，两套系统数据打通，形成从原材料入库到线边消耗的完整闭环。一把扫码枪、一部手机，就能搞定收货、入库、移库、拣货、出库、查料、产品状态管控等全流程业务。异常自动推送钉钉群，随时随地看现场、管现场，现场管理无盲区。
现场员工评价：“不用来回跑、不用手工填表，手机随手一扫，所有信息全出来，干活轻松多了，管理也更规范。”
货位码兼容扫码枪和手机多终端使用，不用额外大批添置硬件，省钱又省事。
下一步，物流管理部将以点带线、以线带面、以面成体，把扫码模式铺开至所有装试线，覆盖毛坯、生产物料、产成品、非生产物料全域。 大家干劲儿十足：“接下来，努力全面铺开，让整个物流板块都用上‘码’上管理，全域数智化跑起来！”
一个条码扫出全链数字生态
这套自研的系统架构和管理思路，已经吸引第三方物流企业主动上门取经，“不靠外包，自主开发，东安动力（600178）物流真的厉害！”从手写到扫码，从模糊到精准，从被动找料到主动巡航，从工厂一隅到产业协同，“码”上管理不仅服务于自身，更向同行提供了宝贵经验。
物流管理部用一场从0到1的数字化攻坚，书写东安动力（600178）数字化转型的生动注脚！
