联泓新科全球首套5万吨级PPC装置成功投产

2026-06-01 23:18:29
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AIME

问财摘要

1、2026年5月29日,联泓新科旗下联泓格润新能源材料和生物可降解材料一体化项目取得关键进展:全球首套5万吨级二氧化碳基聚碳酸亚丙酯(PPC)产业化装置顺利打通全流程,一次开车成功,产出合格产品。 2、自2022年起,公司启动PPC技术工业化放大工作。四年间,团队在无成熟案例可参考、无现成运行经验可借鉴的情况下,需要完成工艺路线重构、设备选型论证、控制方案设计等系统工作。为此,团队坚持不断创新,率先完成小试、中试验证,逐步推进至万吨级工业化规模,针对工艺稳定性、产品一致性、运行可靠性等开展持续优化,最终实现从实验室参数到万吨级工业化生产的突破。 3、作为国家级“绿色工厂”,联泓新科始终坚持创新引领,积极探索绿色低碳发展路径,形成了新能源材料、生物材料、电子材料和特种材料四大业务板块,拥有光伏胶膜材料、新能源电池材料、PLA生物可降解材料等系列绿色产品和绿色技术。此次PPC装置顺利投产,有助于进一步提高公司发展的含新量、含绿量,丰富公司产品结构,增强在生物材料领域的核心竞争力。
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2026年5月29日,联泓新科(003022)旗下联泓格润新能源(850101)材料和生物可降解材料一体化项目取得关键进展:全球首套5万吨级二氧化碳基聚碳酸亚丙酯(PPC)产业化装置顺利打通全流程,一次开车成功,产出合格产品。

此次投产的PPC装置采用公司与合作伙伴联合开发的二氧化碳基生物可降解材料工艺技术,填补了全球5万吨级PPC工业化装置空白。PPC装置以公司自产的环氧丙烷(885903)和二氧化碳作为原料,固碳效果显著,兼具经济效益与环保价值。产品具有刚韧平衡性好、阻隔性好、透明度高、保水保墒性优异等优点,是理想的一次性薄膜材料(884213),可实现全生物降解,有助于减少“白色污染”。

四年攻坚,从实验室到万吨级工业化

自2022年起,公司启动PPC技术工业化放大工作。四年间,团队在无成熟案例可参考、无现成运行经验可借鉴的情况下,需要完成工艺路线重构、设备选型论证、控制方案设计等系统工作。为此,团队坚持不断创新,率先完成小试、中试验证,逐步推进至万吨级工业化规模,针对工艺稳定性、产品一致性、运行可靠性等开展持续优化,最终实现从实验室参数到万吨级工业化生产的突破,不仅提升了公司协同创新与技术转化能力,也为推动行业技术进步和生物可降解材料产业发展贡献力量。

从无到有,攻克多项关键技术难题

技术放大阶段,团队通过模拟计算、参数验证、设备校核,解决了工艺放大稳定性、产品质量一致性等问题。

设备安装调试阶段,团队针对非标设备多、自动化控制复杂等特点,完成数千个仪表与控制回路校准、联调。

开车阶段,面对反应体系复杂、多系统串联等挑战,团队集中技术力量重点突破催化剂活性控制、高粘度物料输送、超临界反应体系控制等关键技术难点,实现装置稳定运行。

5月21日,反应釜投料。

5月25日,连续生产四釜浆料。

5月27日,凝聚系统、挤压切粒开车。

5月29日13:55,产出合格PPC产品。

坚持创新引领,绿色低碳发展

作为国家级“绿色工厂”,联泓新科(003022)始终坚持创新引领,积极探索绿色低碳发展路径,形成了新能源(850101)材料、生物材料、电子材料和特种材料四大业务板块,拥有光伏胶膜材料(884213)、新能源(850101)电池材料、PLA生物可降解材料等系列绿色产品和绿色技术。此次PPC装置顺利投产,有助于进一步提高公司发展的含新量、含绿量,丰富公司产品结构,增强在生物材料领域的核心竞争力。

下一步,联泓新科(003022)将继续坚持绿色化、高端化、差异化、精细化,持续优化装置运行,推进技术进步与应用拓展,不断提升发展质量,更好服务绿色低碳发展大局。

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