ZPMC如何炼就国家级“绿色工厂”

2026-06-05 21:52:54
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今年3月,工信部公布绿色工厂、绿色工业园区(2025年)名单,上海振华重工集团所属振华长兴分公司、振华海工、港机重工三家单位同时获评国家级“绿色工厂”,标志着“零碳振华”建设取得重要进展,也标志着上海振华重工集团正将“能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化”从标准变为实景。

习近平总书记指出

“绿色发展是高质量发展的底色,

新质生产力本身就是绿色生产力。”

随着国家“双碳目标”深入推进

及美丽中国建设全面提速

企业绿色发展已从单一“减碳”任务

升维为绿色生产力的系统打造

将绿色融入发展DNA

党的二十大报告提出

“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”

并将其作为建设现代化产业体系的重要着力点

公司紧扣中交集团“全绿色”工作要求

践行“绿色智造,美好世界”的国际化理念

锚定“环保零排放”奋斗目标

协同推进降碳、减污、扩绿、增长

2025年3月

公司召开“零碳振华”绿色低碳全面转型推进会

明确要求以“零碳排放”为核心战略

将绿色基因植入

产品设计、生产、运维、回收全生命周期

公司以“零碳振华12366”行动蓝图为总指引

印发《绿色低碳管理办法》

编制2025-2028年绿色低碳转型行动方案

及3个子方案

推动公司生产制造方式

从传统方式分四阶段

向碳达峰、碳减半、碳近零、碳中和转变

让绿色发展之路

有了更清晰的“时间表”和“路线图”

公司专门成立绿色低碳专项工作小组

全面启动全流程碳盘查工作

盘查覆盖全公司5大类13项排放源

累计处理原始数据超1万条

彻底摸清“碳家底”

同时

公司依据ISO 14067等国际标准

先后取得

轮胎吊、岸桥、轨道吊三大主营产品

及电控系统的碳足迹核查证书

成为全球港机行业首个实现

产品碳足迹管理全覆盖的企业

公司专家表示

“在全球绿色贸易壁垒日益增多的背景下,

这无异于为企业产品签发了

一张畅通无阻的‘绿色护照’,

让中国智造在全球舞台上拥有更多话语权。”

2025年

公司基于多项

港口起重机械产品碳足迹核算的成功实践经验

主动牵头制定

港口装备领域首项碳足迹量化标准

《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求

港口起重机械》

并于2026年1月发布

作为目前全球范围内首个专门针对

港口起重机械产品碳足迹量化的技术规范

该标准填补了

港口起重机械产品碳足迹核算领域的标准空白

给碳管理装上“智慧大脑”

2025年10月

公司能碳管理平台正式上线

平台接入

3000余块智能表计及光伏、IoT空压机等系统

采用“感知层-平台层-应用层”三层架构

依托AI算法

实现水、电、气等能源用量数据

自动采集、标准化处理与深度分析

精准核算光伏减碳量及船舶碳排放

覆盖总部、6大制造基地及振华海服

构建起“总部-二级单位-部门”三级管控体系

每一度电的去向

每一立方米气的流动

都在屏幕上显示

点开“用能”模块

一张张彩色分析表瞬间跃出

每个基地不同能源用量情况

一目了然

数字化让能碳管理真正实现了

“看得见、算得准、管得住”

公司专家表示

“做了能碳盘查、碳认证、碳标准、碳平台,

公司建设国家级绿色工厂的底盘更扎实了。”

全链条的“加减法”革命

绿色工厂的底色不仅是低碳

更是本质安全与清洁环境

“我们要让每一吨减碳都建立在

安全合规、环境友好、质量可靠的基础之上,

只有把环境风险管住了,

安全和健康底线守住了,

零碳目标才真正立得住”

公司将QHSE管理体系与减碳路径协同推进

通过全流程环境风险管控

清洁生产审核和职业健康防护升级等措施

在“减碳”上做起了全链条的“加减法”

做加法

是绿色能源与资源循环的“扩绿”之道

公司在工厂园区推进光伏全覆盖

并探索“光伏+储能+充电”的融合模式

截至目前

已加装分布式光伏发电系统总装机功率

达39兆瓦

年发电量约3300万度

年降碳量达1.92万吨二氧化碳

公司积极响应国务院办公厅

《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》

2025年

通过资源循环利用

一般固体废物综合利用率达87.5%

工业用水重复利用率达92.6%

做减法

是过程脱碳与工艺革新的“降污”之举

公司积极推进高耗能工序技术改造

工艺革新与装备升级

推广绿色焊接、绿色涂装等新工艺新材料

减少生产过程碳排放和污染物排放

实现“提质、降本、降碳”

近四年

公司实施超过30项重大改造项目

从LED照明全覆盖到高耗能电机批量更换

再到空压机余热回收、流动机械“油改电”

分批淘汰老旧高耗能设备600余台

关键制造工序自动率达45%

合计年降碳量达1.16万吨二氧化碳当量

腾出的厂房设备、电力容量和环保指标

直接用于布局自动化产线和低碳工艺

为培育新质生产力挖掘出新的生产要素

从精准算碳到智慧管碳

从技术革新到全链降碳

公司稳步推进绿色低碳转型各项工作

构建起全业务、全领域、全体系的

绿色发展框架

“绿色工厂”作为工业和建筑领域

绿色转型的核心载体

已成为落实“十五五”

和两会绿色发展要求、培育绿色生产力的

关键抓手

在通往“零碳”的征途上

公司正以排头兵的姿态

在绿色生产力打造中

实现生态效益、经济效益与社会效益的统一

为全球装备制造业的绿色转型

贡献来自中国的“振华方案”

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