据包钢股份（600010）消息，在包钢股份（600010）白云选矿分公司，一支青年技术团队未花一分钱，利用废旧备件自主开发出一套智能控制系统，成功让一条老选矿产线拥有了“思考”能力。这场始于“不想让老师傅再辛苦”的朴素改造，不仅实现了显著节能，更探索出一条依靠“技术内生”实现老旧产线智能化的可行路径。
没花一分钱的智能改造
技术主办刘勇带领团队，从仓库翻出退役设备上的PLC、变频器、超声波液位计等旧件，经过测试修复后重新利用。改造的核心挑战并非硬件拼凑，而在于构建复杂的生产逻辑。面对选矿工序变量多、智能化难度高的行业难题，团队坚持自主开发，从2025年8月起，历时三个月，自己画图纸、编程序、布线施工，最终为老产线装上了新“大脑”。
屏幕中的设备“心跳图”
改造后，中控室员工通过屏幕即可远程精准调控设备。系统通过传感器（885946）网络和自动控制算法，稳定调节生产参数。最直接的效益是节能：中矿泵池两台电机总功率从72.2千瓦降至35.2千瓦，日均节电超800千瓦时。更深层的改变在于，设备运行状态和历史数据得以可视化，故障排查从过去“顺着电线一根根找”变为“点一下屏幕就知道”，极大提升了维护效率。
一套“接地气”的国产方案
这套系统在调研中被评价为“接地气”，其特点可归纳为三点：一是零新增成本启动，全部利用库存旧件；二是全自主开发，从设计到实施完全由团队独立完成；三是软件国产化，采用了完全自主可控的国产SCADA组态软件，规避了高昂的授权费用。刘勇表示，成功的关键在于团队对产线几十年工艺经验、老师傅操作习惯及设备特性的深刻理解，并将其融入了系统开发。
智能化不一定要“换新”
此次实践证明，老旧产线的智能化升级未必需要巨额投入和彻底更换设备。真正的“焕新”钥匙，在于深入理解生产实际、并愿意动手解决问题的人。这套由内部团队主导、基于国产软件的“智改”方案，为传统工业场景的数字化转型提供了一种务实、可复制的参考路径。
