坤泰股份
荣获智能工厂
智能制造
载誉前行
智造赋能转型，数字驱动升级。
近日，2026年第一批先进级智能工厂认定名单正式公布，坤泰智能工厂凭借成熟完备的数字化架构、全流程智能化管控、高效柔性化生产体系，成功入选先进级智能工厂榜单，标志着公司智能制造建设水平迈入区域第一梯队，产业数字化转型成果获得官方权威认可。
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打通全链数据，实现数智化系统深度集成
依托多套行业顶尖工业系统的深度融合，坤泰实现研发、生产、仓储、运营、决策端到端全链路数据互通，构建闭环式数字化管理体系，彻底激活智造效能。
公司整合落地PLM产品生命周期（883436）管理系统、SAP系统、MES生产执行系统、WMS智能仓储管理系统及可视化运营系统五大核心系统，各平台数据互联互通、联动协同，形成完整的数字化生产管理闭环。
其中，MES生产执行系统作为智造核心中枢，可自动完成生产任务拆解、智能排产、设备状态24小时实时监控、生产节拍动态优化，同时搭建全流程质量追溯体系，精准把控每一道生产工序。PLM系统可同步联动研发与生产，设计变更可一键触发SAP物料计划调整、MES生产工艺优化、WMS仓储收发策略迭代，实现研发、计划、生产、仓储的无缝衔接。
管理层通过可视化运营大屏，可实时洞察工厂产能、品质、能耗、物流等核心运营数据，快速完成动态决策、精准调控，全面提升企业运营精细化、智能化、高效化水平。
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智造绿色融合，打造柔性高效智能生产体系
以高端自动化设备（881171）为支撑，以智慧物流（SLGB）、智能质检为赋能，坤泰实现智能化生产与绿色制造深度融合，兼具规模化产能、柔性化定制、高品质出品、低碳化生产四大优势。
生产端引入德国特里茨施勒BCF纺丝机等国际顶尖自动化设备（881171），打通BCF纤维纺丝、簇绒、涂胶、淋膜、裁片、复合全流程自动化生产线，摆脱传统人工生产局限，可灵活适配多品种、小批量的柔性生产需求，精准匹配高端车企个性化、定制化订单标准。
物流端搭建智能立体仓库与AGV自动导引车系统，实现原材料、半成品、成品的自动化存取、无人化搬运，全程无需人工干预，物流运输效率提升30%，极大降低仓储物流成本，杜绝物料损耗。
品质端创新推行全流程在线检测模式，实现生产工序全覆盖、瑕疵零漏检，从源头严控产品品质，持续提升产品稳定性与市场竞争力。
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夯实人才支撑，布局全球化智能制造网络
技术落地靠人才，产业升级靠布局。坤泰坚持人才赋能与全球布局双向发力，为智能工厂长效运营、持续迭代提供坚实保障。
人才建设
公司组建了一支结构合理、专业过硬、稳定性强的信息化技术与运维团队，全面具备网络运维、系统集成、数据治理、信息安全、设备迭代等全流程服务能力，可为各智能系统稳定运行、功能升级、提供持续技术支撑，保障智造体系高效迭代。
全球化布局
公司积极复刻山东母工厂成熟智造模式，加速构建全球化智能制造网络。目前，墨西哥、摩洛哥海外智能工厂复刻国内先进的数字化、智能化生产标准，依托海外基地贴近北美、欧洲核心市场，有效降低跨境物流成本、规避贸易壁垒，实现本土化生产、本土化服务，大幅提升全球市场响应能力与品牌竞争力。
以智造为翼，奔赴高质量发展新征程
未来，坤泰将以此荣誉为新起点，持续深挖数字化、智能化、绿色化转型潜力，不断优化智造体系、迭代核心技术、完善全球布局，以更高标准的智能制造实力，赋能产业升级，助力企业高质量、可持续、全球化发展！
