一场硬仗，信号已拉满
近日，国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、国务院国资委、国家能源（850101）局五部门联合发布了《关于开展重点行业节能降碳改造攻坚三年行动的通知》，提出到2028年底，钢铁（850106）、电解铝、水泥（884060）、平板玻璃、炼油、乙烯、合成氨、甲醇等工业重点行业达到现行能效标杆水平的产能比例平均提高20个百分点，煤电行业力争提高15个百分点，能效基准水平以下产能基本清零，累计形成节能量1亿吨标准煤以上、减排二氧化碳2亿吨以上。
节能降碳改造怎么改？
这次三年行动计划的核心逻辑，不是简单的压缩产能、修修补补的改造，而是通过技术改造、设备升级、管理优化，把存量产能的能效和碳效提上去，是一次从设备到工艺、从能源（850101）结构到管理体系的系统性升级。
政策明确要求：要推动锅炉、电机、风机、泵、空压机、变压器、汽轮机等用能设备更新升级；实施余热回收、余能发电等改造升级，强化副产煤气、余热余压等资源高效回收。
对钢铁（850106）、石化、煤化工（884281）等高耗能行业而言，这是必须落实的任务，也是企业优化用能结构、降低运营成本的重要工作方向。
作为深耕高端装备（885427）领域的大国重器企业，陕鼓核心业务全面覆盖本次攻坚涉及的重点行业，可提供从核心装备到系统方案、从前期诊断到落地实施的全流程服务，覆盖存量产能升级与新建项目全场景。
余热余压深度回收
钢铁（850106）、煤电、焦化行业生产过程中存在大量未被利用的余压余热，也是本次政策明确的重点改造方向之一。陕鼓自主研发的TRT高炉煤气余压回收透平装置、余热余压一体化发电系统，可将生产过程中的压力能、热能转化为清洁电力，发电效率达到国际先进水平。
高效工艺装备升级
炼油、乙烯、合成氨、甲醇等化工（850102）行业中，核心装备的能效水平直接决定企业整体能效表现。陕鼓大型离心压缩机组、大型轴流压缩机、大型空分设备等核心产品，关键能效指标均达国际先进水平，装备投用后可助力企业达到能效标杆水平。其中完全国产化的UOP工艺丙烷脱氢（PDH）压缩机组，打破国外技术垄断，单机效率超90%，整体比全离心机组效率高2%~5%。
全生命周期服务模式
陕鼓面向用户提供全生命周期（883436）的系统服务，提供安全环保、节能降本、创新创效、数字智能的系统服务解决方案，包括安装调试、检维修、专业维保、智能服务、绿色智能再制造、远程互联服务等，保证动力装备及其工艺系统的安全、高效、长周期（883436）、低成本运行。
硬核案例
数据说话
NO.01
钢铁TRT改造——发电功率提升21.77%
由陕鼓负责的国内某大型钢铁（850106）企业TRT发电机组通流面积改造项目顺利投运。采用陕鼓新高效叶型对通流部分升级后，透平发电功率提升率达21.77%，远超协议约定的5%要求；年增发电2483万kWh，创造经济效益1440万元/年。
在欧洲某用户5580m 最大高炉TRT改造项目中，陕鼓以第三代技术替换原有设备，系统效率达92%，年增发电4320万kWh，折合节约标准煤1.3万吨/年，减排CO 3.6万吨/年。
NO.02
空分改造——年减碳2.7万吨
陕鼓为某用户量身打造的空分压缩机组，是用户重点节能降耗工程——动力空分设备更新优化提升改造项目的核心装备。投运后整体能效提升14%以上，年节约用电3072万kWh，相当于减少标准煤消耗9000余吨，降低CO 排放约2.7万吨。该项目为钢铁（850106）行业通过设备更新实现节能降碳提供了示范案例。
NO.03
硝酸“汽改电”——全国产化首台套突破
陕鼓总包的某用户15万吨/年硝酸装置四合一机组“汽改电”项目，是国内首例硝酸机组“汽改电”全国产化改造。改造后将蒸汽驱动改为高速电机直驱，彻底摆脱对外部高压蒸汽的依赖。
NO.04
钢铁“汽改电”——能耗直降50%
陕鼓总包的某大型钢铁（850106）企业烧结主抽风机“汽轮机改电动机”工程1号、2号机组，采用陕鼓定制化高速电机直驱技术方案进行改造。改造后，能源（850101）转换效率由原来的21%大幅提升至40%，总体能耗较改造前降低50%。机组运行稳定性显著增强，维护工作量大幅减少，彻底解决了原汽轮机系统受蒸汽负荷波动影响大的顽疾。为用户全厂能源（850101）动力系统优化升级树立了标杆，也为钢铁（850106）行业烧结工序节能改造提供了可复制推广的“陕鼓方案”。
政策是“硬指标”，陕鼓是“硬装备”
这场三年攻坚战，是挑战更是机遇。政策给方向、给资金、给时间窗口，而陕鼓给的，是经过验证的技术、可量化的数据、已在国内外落地的案例。陕鼓也将持续以技术创新为核心，为不同行业的客户提供适配的节能降碳方案，与客户携手共赴绿色转型之路。
