制药工业废水成分复杂、有机物浓度高、可生化性差，且常含生物抑制性物质，处理难度大。传统工艺往往流程长、稳定性不足，难以稳定达标。在江苏常州某药废水MBR项目中，客户采用久吾高科（300631）一套无纺布管式膜系统，产水水质合格，日处理量可达300m3，完全满足客户生产排放与回用需求，系统操作简便，维护成本低，为客户实现了高效可靠的废水处理目标。
TMBR工艺：生物处理与膜分离的协同增效
TMBR工艺本质上是活性污泥法与膜分离技术的集成，与传统活性污泥法依赖二沉池进行泥水分离不同，TMBR利用管式超滤膜组件直接替代了二沉池，从好氧池取污泥直接进入管式膜系统，实现污泥的完全截留。
核心工艺流程：制药废水首先进入生物反应池，在高浓度的活性污泥作用下，其中的有机物、氨氮等污染物被大量微生物分解转化。随后，混合液在抽吸泵或压力驱动下，流经膜组件。膜充当了“高精度筛网”的角色，将活性污泥与大分子物质几乎完全截留在系统内，只允许水分子及少量小分子物质透过，形成净化出水。这一设计带来了多重优势：
卓越出水水质：膜分离精度极高，能有效截留细菌、病毒、悬浮物及胶体，出水浊度极低，可直接回用或后续直接进入RO系统，稳定满足高标准排放要求。
强化生物处理效能：膜能将全部污泥截留，使反应池内维持远超传统工艺的污泥浓度（MLSS），从而大幅提升单位池容的处理负荷，对难降解有机物处理更具效力，同时系统抗水质冲击能力显著增强。
工艺流程简化，占地节省：省去二沉池、砂滤等单元，系统结构紧凑，占地面积可减少约30%-50%。
运行灵活可控：污泥龄（SRT）与水力停留时间（HRT）可完全分离，便于优化生物种群（如硝化菌）的生长条件，实现更精准的工艺控制。
久吾管式膜的技术优势和特点
在MBR工艺中，膜组件是核心部件。无纺布管式膜凭借其独特的结构和材质，在处理成分复杂、易污染的制药废水时，展现出显著的技术优势，主要特点体现在：
抗污染性能强：宽流道结构设计，结合表面改性技术，适用于高污泥浓度体系，显著降低清洗频率。
机械性能优异：膜结构牢固，使用寿命长，适应恶劣工况。
化学耐受性良好：可耐受强酸、强碱等多种化学清洗方式，通量恢复效果理想。
规格配置灵活：提供多种膜内径与组件尺寸，支持定制化选型。
集成化程度高：膜组件排布密集，结构紧凑，占地面积小，处理能力大。
面对制药废水这一处理难题，TMBR工艺提供了生物降解与物理截留的双重保障。无纺布管式膜，凭借其在抗复杂污染、高通（QCOM）量稳定性、机械耐久性及操作维护便利性方面的综合优势，已成为MBR工艺处理高难度制药废水的优选核心，保障整个废水处理系统实现高效、稳定、长周期（883436）运行，最终达成环保与经济效益双赢的关键技术支柱。
